5100HV-1000BZ半自动显微硬度计

1、5100HV-1000BZ数显自动转塔显微维氏硬度计，通过液晶屏显示结果，并可显示与设置测试标尺、试验力、压头类型、保荷时间、换算单位等；

2、采用8寸触摸屏和高速ARM处理器，显示直观，人机互动友好，操作简便；运算速度快，数据库巨量存储，数据自动修正，并提供数据折线报表；

3、机身使用优质铸铁一次浇铸成型，配合以汽车烤漆处理工艺，外形圆润美观；

4、蜗轮蜗杆升降系统极大的提高测试稳定性以及测试精度，测试完成后无需再次对焦；

5、配置了自动转塔功能，高清测量和观察-双物镜组合，结合内置长度编码器的高清测微目镜，实现了压痕对角线的一键测量，极大地减少了人为操作干扰与读数误差；

6、便捷数控系统，可自动进行全硬度标尺的单位转换；

7、可设置硬度值的值和最小值，当测试值超过设定范围时，发出报警音；

8、具有软件硬度值修正功能，可以在一定范围内直接对硬度值进行修正；

9、具有数据库功能，对试验数据自动进行分组保存，每组可保存10个数据，可以保存2000个以上数据；

10、具有硬度值曲线显示功能，直观显示硬度值的变化；

11、CCD图像处理系统，另可选配努氏压头，进行努氏硬度测量；

12、配置无线蓝牙打印机，并可通过RS232、USB接口输出数据；

13、精度符合GB/T4340.2-2018　ISO6507-2 和美国ASTM E384。

技术参数

图像处理技术参数

●计算机主机

●适用操作系统

XP/WIN7/WIN8/WIN10

●数字成像系统

高分辨率：300万像素（2048X1536）

高清晰度：黑白图像，清晰度更好；

靶面尺寸：1/2英寸

●聚焦装置

40X手动聚焦；

支持手动聚焦；

F．X-Y物台计算机控制模式

定位移动、定点移动、定向移动、任意方向移动、设定轨迹移动等多种方式，移动方式可存储、可重复调用。

●测量方式

半自动模式——自动载物台移动+手动调焦+自动读数

手动模式1——自动加载+手动目镜刻线测量

手动模式2——手动移动载物台+手动调焦+自动/手动测量

●自动读数/手动读数

自动读数时间：单个压痕读数时间约300毫秒；

自动测量精度：0.1微米；

自动测量重复性：±0.8% (700HV/500gf，成像清晰)

手动读数：手动点取，自动寻点、4点测量、2对角线测量；

●结果保存/输出

存储/输出测量数据及实验参数，包括D1，D2，HV，X，Y等；

存储/输出有效硬化层深度曲线报告；

存储/输出图像。

技术规格

1系统名称：

半自动显微硬度测量系统

2系统型号：

HVS-1000AT/EOS100B

3系统功能

A．系统联动

通过串口实现对硬度计动作的控制及信息的获取。包括控制硬度计转塔、加载、保载时间设定、照明亮度调节以及当前压力等实验参数的获取。

B．平台联动

控制电动载物台按照设定的方向、距离、速度进行各种方式的移动。

C．聚焦联动

　　手动控制载物台上下调节，寻找到焦面。

D．数字成像

　　采用流行的数字成像技术，通过USB2.0接口成像。

E．硬度测量

　　通过自动读数、手动读数等方式，实现维氏硬度或努氏硬度数值值的读取，并可转换为多种硬度等效值。

F．结果输出

　 存储测量结果、测量环境、压痕图像等多种试验过程数据及结果数据，打印检测报告及图像。

性能特点

A．与硬度计系统全面互动

全面控制硬度计动作及硬度计参数采集，包括硬度计物镜、压头的选择、保载时间的设置、灯光亮度的调节、加载的启动以及力值的获取、实验方法的选择、测量结果的获取等。

B．高精度、多样性的自动载物台控制

1）高精度的自动载物台

重复精度≤2微米；最小步距≤1微米；

操作方式为手动控制、电动控制、计算机控制；

2）方便的载物台控制

软件控制载物台的上电或下电状态，用户根据习惯，选择手动控制、电动控制、计算机控制等任一模式进行工作；

支持X，Y轴同步移动，节省移动时间；

。

3）灵活的计算机控制模式

定位移动：物台直接移动到软件设定位置；

定点移动：选择试样上任一点，移动到压头下方；

定向移动：鼠标点击控制载物台进行八个方向任意移动，移动步距可设置；

任意移动：鼠标拖拽载物台向任意方向移动，便于用户浏览试样表面情况；

变速移动：平台移动时，共有五档速度可选；

其他功能：原点位置任意设置、自动复位、机械限位等多种专业功能，满足各种需求；

4）多样载物台应用模式

软件通过对硬度计控制、自动载物台控制、数字成像、自动/手动读数等多种方式的组合，提供各种程序化的试样测试方法：

即打即测：平台移动——压痕打压——自动/手动测量——平台再移动

连打连测：平台移动——压痕打压——打压完毕——自动/手动测量

定点打测：在图像上选定待打压位置——平台移动——压痕打压——自动/手动测量

轨迹移动：根据设定的轨迹移动、打压、读数等；

5）功能强大的自动平台坐标设置方式

　　多种方式保证用户在样品摆放位置不垂直或水平时，仍然获得满意的测量结果。

两点方式：在样品图像上任意点击两点，即可物台的移动方向；

法线方式：选择相切于试样边缘的法线作为物台的移动方向；

角平分线：通过角度的选择，以其平分线方向作为样品移动方向；

C．高分辨率的数字成像技术

采用高分辨率的数字成像系统，分辨率达到130万像素（1280X1024），远远超过一般模拟摄像头的分辨率（小于40万像素），为高精度地测量提供了基础。

即插即用、带电插拔的USB2.0接口，使得安装和维护异常方便，无需关闭计算电源，即可完成所有安装、调试、维修工作。

支持多种图像格式存储，满足用户不同需求

D．*的测量技术，保证高精度、高重复性的测量

1）方便适用的定标功能——利用标准测试卡，方便地进行整个系统的标定工作；

2）的自动读数技术——的自动读数技术，不仅可以得到亚像素、高精度、高重复性的结果，而且适用于一般的压痕图像甚至包括有少量锈蚀、划痕、光线不匀、浅腐蚀的图像，测量速度极快；

3）的手动点取、自动寻点技术——用户可以在压痕四个顶点附近，大致点取，系统自动判别的顶点位置，直接读数；即满足一般用户的习惯，又大大降低用户的劳动强度；

4）一般的手动测量方法——包括4顶点测量、2对角测量等。4顶点测量时，可按任意顺序点取4个顶点，方便用户。

E．完善的结果处理、保存和输出功能

1）硬度换算

依据国家标准，自动进行多种硬度数值的转换，实时显示。

2）超差报警

根据设定的硬度允许值的上下限，对于超差的试样进行提示报警。

3）硬度——深度曲线

根据测量数据，可画出硬度——深度曲线；并可选择多条曲线合并显示、独立显示等多种模式；

4）完整的测试参数及结果记录

保留全部的测试数据结果，结合图像存储，可存储测量数据，包括D1、D2、HV值、平台位置X、Y以及实验力值、保载时间、实验方法、定标系数等数据及测试参数。

5）多样的记录方式

可选择WORD、EXCEL、专用格式等多种文件格式；

6）固定倍率打印

根据用户需求，可将材料表面形貌，按照设定倍率进行打印。