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螺带搅拌器的工作原理
螺带搅拌器的工作原理

‌螺带搅拌器‌的工作原理是通过两个或多个螺旋螺带在电机驱动下旋转，物料在螺带的推动和混合作用下实现均匀混合。具体来说，螺带搅拌器通常配备有两个或多个螺旋螺带，这些螺带由电机驱动，通过主动轮和小轮的移动

2025/2/11

  • 21

    2024ˉ10

    涡轮搅拌器的选型原则

    涡轮搅拌器亦称透平式叶轮，是使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。其有多种样式，主要部分是涡轮。此轮在旋转时产生很大的离心力。它可把液体抛向四周。普通的涡轮可产生辐射液流及切线液流，转速加快时辐射

  • 8

    2024ˉ4

    螺带搅拌器的分类

    1、单螺带搅拌器HS101适用于高粘度(100000cp)流体，通常在层流状态下操作，离壁较近，传热系数较高，对表面更新也较为适用；可通过调节螺带的宽度、螺距等参数以适应不同的需求。为防止容器椭圆底或

  • 14

    2023ˉ8

    原正生产的涡轮搅拌器分类

    1、四折叶开启涡轮搅拌器PP401传统的搅拌器之一，兼顾循环与剪切，适合中低粘度流体的混合、传热、循环等，反应等。特点：中等剪切和循环、中低速运行、易大型化。2、四折叶开启涡轮搅拌器PP402传统的适

  • 26

    2019ˉ7

    “一种适合超高粘聚合体系的搅拌器”[CN208482461U]授权

    我公司“一种适合超高粘聚合体系的搅拌器”[CN208482461U]得到国家授权，近年来高分子材料领域中的进步促进了高粘流体搅拌设备的进一步发展，而聚合反应又是典型的高粘(100~500Pa.S)流体
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11

2025ˉ2

连续溶液聚合反应器的技术原理

连续溶液聚合反应器设计除考虑混合与传热外，还需特别考虑停留时间分布，为了得到更窄的停留时间分布，采用多个全混釜串联是一种方法，也可采用平推流反应器以减少反应器数量、降低设备投资。采用多个全混釜串联时，釜的数量一般从3个到8个不等，数量越多，停留时间分布越窄，投

21

2024ˉ10

轴流搅拌器的安全操作规程

一、操作步骤1.调整轴流搅拌机的转速和搅拌叶片的角度，使其达到最佳的混合效果。2.加入需要混合的物料，根据工艺要求按正常工艺流程逐步加入。3.搅拌过程中要保持一定的清洁度，定期清洗搅拌叶片和容器内壁。4.轴流搅拌完成后，关闭电源，将容器内混合物排放干净。二、操

8

2024ˉ4

间歇溶液聚合搅拌反应器的工艺原理

间歇溶液聚合反应器设计的难易程度取决于聚合反应后期的体系粘度高低，聚合过程中如果体系粘度变化不大，搅拌器设计比较简单。但大多数间歇溶液聚合反应开始时单体粘度很低，随聚合进行，粘度急速增高，而一般的搅拌器很难适应粘度大范围的变化，某些半连续聚合工艺在反应过程中不

14

2023ˉ8

共轴搅拌机的工作原理

在化学工业领域，许多具有复杂工艺变化的反应涉及到高粘度流体与低粘度流体的混合、高粘度流体的乳化、其它物质在高粘度流体中的分散等问题。传统的大直径低转速搅拌器(如框式搅拌器、锚式搅拌器、螺带式搅拌器等)只能解决高粘度流体的宏观混合问题，而分散度则严重不足，所以，

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2021ˉ8

涡轮式搅拌器的原理与分类

涡轮式搅拌器(又称透平式叶轮)，是应用较广的一种搅拌器，能有效地完成几乎所有的搅拌操作，并能处理粘度范围很广的流体。由在水平圆盘上安装2～4片平直的或弯曲的叶片所构成。桨叶的外径、宽度与高度的比例，一般为20:5:4，圆周速度一般为3～8m/s。涡轮在旋转时造

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2020ˉ10

搅拌设备的轴封

搅拌设备的轴封常用的有填料密封、机械密封、磁力密封等。起初的密封都是采用一些天然材料如皮革和浸油绳等作为轴封，后来油浸绳密封逐渐发展成为今天的软填料密封，常用的填料有石棉织物、碳纤维、橡胶、柔性石墨和工程塑料。由于石油化学工业的发展，易燃易爆物质对密封性能要求

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2020ˉ7

搅拌设备的作用及产生的影响

搅拌设备有以下几个常见作用：1、使物料混合均匀。2、使气体在液相中很好地分散。3、使固体粒子(如催化剂)在液相中均匀地悬浮。4、使不相溶的另一液相均匀悬浮或充分乳化。5、强化相间的传质(如吸收等)。6、强化传热。对于均匀相反应，主要是①、⑥两点。混合的快慢，均

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2018ˉ10

搅拌器选型步骤分析介绍

搅拌装置的设计选型与搅拌作业目的紧密结合。各种不同的搅拌过程需要由不同的搅拌装置运行来实现，在设计选型时首先要根据工艺对搅拌作业的目的和要求，确定搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度，然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。其具体步骤方法如下：1.按照工艺条件
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