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详细介绍
MF-V6是由高硼硅玻璃加工而成高通量微反应器，四层结构的设计，将换热器也包含进反应器中，减少空间占用率；心形结构的设计保证了混合效率的，使反应相在流道中形成多个涡流交错状态（单片约80个混合单元），保证反应相在流道中充分混合反应。
因为玻璃的优越的耐腐蚀性，MF-V6可在兼容除热浓强碱、熔融碱金属、热浓H3PO4、HF外所有试剂以及强腐蚀剂下可长期稳定运行。此外，由于玻璃的透光性，在光催化方向，玻璃微反应器更优于其他材质的微反应器。
MF-V6（9ml）为单片微反应器的持液量，从而延长单片微反应器的反应停留时间。在流速相同的条件下，单块微反应器的持液量越大，反应相在微反应器中停留时间越长，对于一些对反应时间有要求的反应，能够达到的反应效果越理想。此款产品也可以接受定制其他不同规格持液量的型号，9ml为加工深度。年通量，可达70T/年，同样可以满足小试级实验和生产需求。
微反应器应用领域：医药中间体、药物合成（含外包）、精细化工、农药化学、特殊化学品、日用品工业、纳米工业、药物制剂、聚合物改性等。
可实现的工艺案例： 迈克尔加成反应、傅-克烷基化反应、羟醛缩合反应（乙醇钠）、磺化反应、硝化反应、重氮化反应、叠氮化反应、无溶剂反应、30%的液液相反应（大概率）。
一、MF-V6 小试玻璃微通道反应器主要特征
· 可视化，便于观察反应过程（发现问题或工艺缺陷，利于改进）。
· 提供集成的多层玻璃结构，用于混合，反应和传热。
· 持液量小，减少昂贵试剂消耗，降低工艺研发成本。
· 的传热、传质性能，每片多个静态混合单元结构实现高效混合。
· 自由组合模块化系统配置可串联或并联多个反应器，可实现一步和多步合成反应。高度灵活的模块化设计保证能适应各种工艺过程的要求。→A+B=C（一步串联） A+B=C+Q=D（多步串联） A+B=Q1 C+D=Q2 Q1+Q2=D（多步并联+串联）。
· 可串联2-12套独立芯片形成系统，根据实验需求自行调节样本的停留时间，提高收率。
· 适用于各种液-液，气-液均相和多相反应。
· 适用于各种液液快速反应、强放热反、危险反应及需要良好混合条件的化学合成反应。
· 可用于光催化和紫外线诱导的反应。
二、MF-V6 小试玻璃微通道反应器技术参数
MF-V6 系列小试玻璃微通道反应器 | ||||
型号 | MF-V6-M | MFV6-M(6) | MF-V6-M(9) | MF-V6S-M |
尺寸 | 152.4x152.4x 11mm | |||
材质 | Borosilicate Glass | |||
通道尺寸 | 深×宽=0.38×12mm | |||
通道长度 | 1.8m | |||
持液量 | 3ml | 6ml | 9ml | 3ml |
温度范围 | -25°C-200°C（定制：-30℃-280℃），建议玻璃温度与外界温差控制在70℃以内 | |||
压力范围 | 0-20bar,建议使用压力不超过1.7MPa | |||
流量范围 | 0.1-100mL/min（通量6kg/h） | |||
适用反应类型 | 液液、气液、兼容部分固液反应 *固体进料时，请注意固体颗粒直径应小于当量直径的 10%，且试剂固含量应当小于 5%，否则可能会堵塞微反应器。反应过程中容易产生难溶性沉淀物（所有溶剂均难溶）的工艺过程，禁止在微反应器中进行，如叔丁基锂类的反应；同时，严禁任何形式的反应器内部物料冻结（如水结冰）。 | |||
相关配件 | 固定支架，含管路、手阀、带管路面板，安全阀、压力表等 | |||
配套设备 | 柱塞泵（进样）、控温仪（换热系统）、测温模块等 | |||
三、MF-V6 玻璃微反应器实物图
四、MF-V6 小试级玻璃微反应器应用案例
六、MF-V6 连续流玻璃微通道反应器成套装置（小试级别）视频演示：
七、MF-V6 高通量玻璃微通道反应器优势：
传质传热性能对比 | 面容因子 | 停留时间 | 放大效应 | 表面传热系数(W/m2*k) |
微反应器 | 3000—13000 | 1—600s | 很小 | 1090—3420 |
传统反应釜 | 1—10 | 0.5—48h | 4—5步优化 | 2—15 |
安环指标 | 持液量 | 占地面积(m2) | 溶剂消耗 | 目标产品选择性 | 能耗（低温反应案例） |
微反应器 | 1L | 9 | 0—30 | 0.8—1 | 0—25℃ |
传统反应釜 | 3000L | 80 | 90 | 0.8 | -45—25℃ |
主要应用领域：医药、精细化工、染料、香精香料、农业化学、特殊化学品，日用品化工业及科研教学。 常见反应工艺类型：硝化反应、磺化反应、酯化反应、环化反应、缩合反应、叠氮化反应、偶氮化反应、氧化反应、过氧化反应、烷基化反应、胺基化反应、氯化反应、加氢反应、取代反应、贝克曼重排反应、迈克加成反应、催化反应、光照反应，格氏反应等。
**对于分子量大的聚合反应器可定制玻璃微反应器，单片内径约1.5mm，通道宽度约1cm，深度约0.4mm,单片长度约2.5米，耐压可达30bar,耐温可达280℃，满足高温高压反应需求，单片反应约80个混合单元。
连续流玻璃微反应器技术参数：
型号：MF-V6
材质：高硼硅玻璃
用途：玻璃反应器，高温高压反应器，连续流反应器，高通量反应器，实验室微通道反应器，微型反应器，气液反应器，固液反应器，光化学（催化）反应器
持液量：3mL、6mL、9mL
通量：80T/年
耐压：20Bar（定制工况30bar及以上）
耐温：-30-230℃（定制工况-60-280℃）
相关配件：固定支架，含管路、手阀、带管路面板，安全阀、压力表等
配套设备：柱塞泵（进样）、控温仪（换热系统）、测温模块等
主要应用领域：医药、精细化工、染料、香精香料、农业化学、特殊化学品，日用品化工业及科研教学。 常见反应工艺类型：硝化反应、磺化反应、酯化反应、环化反应、缩合反应、叠氮化反应、偶氮化反应、氧化反应、过氧化反应、烷基化反应、胺基化反应、氯化反应、加氢反应、取代反应、贝克曼重排反应、迈克加成反应、催化反应、光照反应，格氏反应等。
主要应用领域：医药、精细化工、染料、香精香料、农业化学、特殊化学品，日用品化工业及科研教学。 常见反应工艺类型：硝化反应、磺化反应、酯化反应、环化反应、缩合反应、叠氮化反应、偶氮化反应、氧化反应、过氧化反应、烷基化反应、胺基化反应、氯化反应、加氢反应、取代反应、贝克曼重排反应、迈克加成反应、催化反应、光照反应，格氏反应等。
MF-V6 玻璃微反应器应用领域：医药中间体、药物合成（含外包）、精细化工、农药化学、特殊化学品、日用品工业、纳米工业、药物制剂、聚合物改性等。
可实现的工艺案例：
1、 迈克尔加成反应
2、 付-克烷基化反应
3、 羟醛缩合反应（乙醇钠）
4、 磺化反应、硝化反应
主要应用领域：医药、精细化工、染料、香精香料、农业化学、特殊化学品，日用品化工业及科研教学。 常见反应工艺类型：硝化反应、磺化反应、酯化反应、环化反应、缩合反应、叠氮化反应、偶氮化反应、氧化反应、过氧化反应、烷基化反应、胺基化反应、氯化反应、加氢反应、取代反应、贝克曼重排反应、迈克加成反应、催化反应、光照反应，格氏反应等。
所谓连续流动化学：是指通过将两种（或多种）试剂连续的泵入反应器（Flow Reactor）中，在反应器中进行混合&反应，并通过热交换控制器控制反应温度，从而实现化学反应，获得所需的产品，其过程如下图1所示：
微反应器相比传统的间歇式反应具有比表面积大、传质传热效率高、接触时间短、副产物少、转化率更高、操作性好、安全性高、放大效应小、热量缓冲需求量低、产量提高、试剂减少、占地面积小、自动化程度高、大大节省人力及物力资源等优点。连续流微通道反应器在反应放大和优化的过程中，具有更高重现性、稳定性、高效性。基于微流控技术的微通道反应器，代表着绿色化工的发展方向。
连续流微反应技术另一特点是工艺转化中没有放大效应。小试工艺，无需中试，可以直接放大生产。 连续流合成范围及领域不断扩展，不但包括传统的反应类型及医药及精细化工行业，还延展到电化学、光化学、微波化学、纳米材料以及功能材料等领域。相对于传统的批次反应工艺，微反应器具有高速混合、高效传热、窄的停留时间分布、重复性好、系统响应迅速、便于自动化控制、几乎无放大效应以及高的安全性能等优势。
主要应用领域：医药、精细化工、染料、香精香料、农业化学、特殊化学品，日用品化工业及科研教学。 常见反应工艺类型：硝化反应、磺化反应、酯化反应、环化反应、缩合反应、叠氮化反应、偶氮化反应、氧化反应、过氧化反应、烷基化反应、胺基化反应、氯化反应、加氢反应、取代反应、贝克曼重排反应、迈克加成反应、催化反应、光照反应，格氏反应等。
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