气力输送系统

气力输送系统在烟气脱硫工程的应用

烟气脱硫要用到气力输送设备，通过计量称以后落到气力输送泵里，通过稀相风力输送到脱硫塔中。气力输送是在一定的条件下，利用空气流作为承载介质来输送颗粒及粉状物料的一门技术。气力喷射泵属于低压稀相输送类别，以罗茨风机为动力源，采用气源射流原理，利用高速气流的引射作用来输送粉状物料。

采用低压连续输送技术，开发出环保节能的脱硫工艺输送设备，促使脱硫效率高，可长期使用、消耗量少，工艺简单，流程短，适应性强，使副产物硫酸、硫酸盐等产品资源化综合利用。

气力输送系统炉内喷钙脱硫

气力输送炉内喷钙脱硫技术由炉内喷钙和炉后增湿水合固硫两部分组成，碳酸钙在炉内热解为高活性，氧化钙（生石灰）与二氧化硫反应，脱除部分二氧化硫，炉后增湿使氧化钙（生石灰）和水生成氢氧化钙再次与二氧化硫反应脱硫。通常工艺配置为脱硫剂经罐车输送至石灰石粉仓，然后经旋转供料器、混合器，由罗茨风机输送至锅炉炉膛进行脱硫。现炉内喷钙脱硫技术采用PLC控制，通过烟囱上设置的S02检测装置对烟气进行检测，来调整旋转给料阀的转速，以改变进入锅炉炉膛脱硫剂的给料量。

该技术工艺流程简单、占地面积少，与其它烟气脱硫技术相比，能以zui低的费用得到较高的脱硫效果，在Ca／S小于等于 1.5-2.0时，脱硫率达70－80％以上。对锅炉安全经济运行基本没有影响，没有二次污染，不仅适用于新建锅炉机组，而且特别适用于现役锅炉烟气脱硫技术改造，不仅国外已有多台大型火电机组成功运行实例，而且国内也有大量中小型锅炉工程示范业绩。

炉内喷钙脱硫方法技术成熟，运行可靠，无废水排放，投资少（仅占电站投资的4%~6%）、运行费用低（仅为发电成本的5%左右），设备紧凑，占地少，是一种经济适用的脱硫工艺。其既适用于燃烧中低硫煤的烟气脱硫，也适用于燃烧高硫煤的烟气脱硫；既适用于新型大型电站，也适用于中小锅炉的烟气脱硫，还适用于现有电站及锅炉的脱硫改造，并可同时治理NOx（氮氧化物），具有广阔的应用前景。