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太平洋泵业集团有限公司
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FY、GBY、BFY型液下泵采用*的离心式双平衡叶轮，供输送不含固体颗粒等清洁的介质，振动噪音特低，效率高；采用开式双平衡叶轮，供输送不清洁带有固体颗粒及短纤维的液体、运行平稳、不堵塞
FY、GBY、BFY型液下泵产品说明：
FY液下泵|GBY浓**液下泵|BFY保温液下泵是本单位在传统耐腐蚀液下泵基础上，融合瑞士苏尔寿公司同类产品的*技术，经改进设计而生产的新型泵；FY液下泵取消了其他液下泵普通采用的机械密封和选用了*结构的叶轮，使泵高效节能、无泄漏、寿命特长，从而广泛用于石油、化工、制药、造纸、冶金、污水处理等行业。泵为立式结构，外形美观，直接安装在被输送介质的储存器上，无额外占地面积，从而降低了基建投入。取消了机械密封，解决了其它液下泵因机械密封容易磨损须经常维修的烦恼，节约了泵的运行成本，提高了工作效率。FY液下泵采用了*的离心式双平衡叶轮，供输送不含固体颗粒等清洁的介质，振动噪音特低，效率高；采用开式双平衡叶轮，供输送不清洁带有固体颗粒及短纤维的液体，运行平稳，不堵塞。
FY、GBY、BFY型液下泵产品特点：
1．泵为立式液下泵，外形美观，直接安装在被输送介质的储存器上，无额外占地面积，从而降低了基建投入。
2．取消了机械密封，解决了其他液下泵因机械密封容易磨损而须经常维修的烦恼，节约了泵的运行成本，提高了工作效率。
3．采用*的离心式双平衡叶轮，供输送不含固体颗粒等清洁的介质，振动噪音特低，效率高；采用开式双平衡叶轮，供输送不清洁带有固体颗粒及短纤维的液体、运行平稳、不堵塞。
FY、GBY、BFY型液下泵产品适用场合：
FY、GBY、BFY型液下泵型号意义：
FY、GBY、BFY型液下泵性能参数：
| 型 号 | 流 量 | 扬 程 | 转 速 | 功 率 (kw) | 效 率 | |
| 轴功率 | 电机功率 | |||||
| 25FY-25 | 3.6 | 25 | 2900 | 1.22 | 3 | 20 |
| 25FY-41 | 3.6 | 41 | 2900 | 2 | 4 | 21 |
| 40FY-40 | 7.2 | 40 | 2900 | 2.6 | 5.5 | 21 |
| 50FY-40 | 14.4 | 40 | 2900 | 3.8 | 5.5 | 42 |
| 50FY-40A | 13.1 | 33 | 2900 | 2.8 | 5.5 | 40 |
| 65FY-40 | 28.8 | 40 | 2900 | 6.2 | 7.5 | 52 |
| 65FY-40A | 26.2 | 32 | 2900 | 4.6 | 5.5 | 50 |
| 80FY-38 | 54.4 | 38 | 2900 | 9.2 | 15 | 62 |
| 80FY-38A | 49 | 32 | 2900 | 6.8 | 15 | 60 |
FY、GBY、BFY/型液下泵产品结构图：
FY、GBY、BFY/型液下泵使用方法及故障处理：
FY型不锈钢耐腐蚀液下泵拆配与装配：
1、如更换或检?叶轮,可关闭出口阀门，卸去法兰连接螺栓和底板连接螺栓，用起重工具将泵吊出容器。
2、将底板垂直在固定的支架上,卸去泵体的所有螺栓，取出泵盖和叶轮螺母，用双锤轻击泵体，即可卸下叶轮。
3、更换滚动轴承则底板不动，只要卸去电机及相应支架，卸去泵联轴器、31盖、圆嫘母，取出轴承体,
4、装配与拆卸的次序相反，注意轴上配件的同心度。
FY型不锈钢耐腐蚀液下泵安装、使用与维修：
1、泵组装后，盘动联轴器，看是否转动灵活。检查是否有金属磨擦声，各部件螺母是否旋紧。
2、泵的出液管路，应另设支架支撑，其重量不允许支撑在泵上。
3、检查泵轴和电机轴的同心度，两联轴器外圆左右差数不得超过0.1mm，两联轴器端面间隙保持1～2.5mm。
4、检查电机的旋转方向，使泵的旋转方向符合指示方向。
5、泵的吸人口到容器底部之间距离为2～3倍吸人口径，泵体距器壁大于口径的2,5倍。
6、关闭出口管路上的闸阀及压力表，接通冷却水管。
7、起动电机，开压力表，慢慢开启出口管闸阀到需要的位置，投人正常运转。
8、经常检查泵和电机的情况，轴承温升不应超过75℃，轴承盒内应加足够黄油。
FY型不锈钢耐腐蚀液下泵常见故障与排除方法：
| 故障 | 原因 | 排除方法 |
| 打不出液体 | (1)电机转向不对 (2)液体未浸没叶轮中心线 | (1)调整方向 (2)调整浸没高度 |
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流量不足
| (1)叶轮腐蚀，磨损严重 (2)转速不足 (3)开式叶轮轴向间隙过大l (4)吸人或出口部分堵塞 | (1)更换叶轮 (2)提高转速 (3)重新调整间隙 (4)清除淤塞部分 |
| 功率过大 | (1)流量超过使用范围 (2)介质比重过大 (3)发生机械磨擦 (4)填料压得太紧 | (1)调整泵流量到使用范围 (2)更换较大功率电机 (3)调整或更换磨擦部件 (4)旋松填料压盖 |
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扬程不足
| (1)输送液体中含有气体 (2)叶轮被严重腐蚀 (3)转速不足 | (1)降低液体温度排气 (2)更换叶轮 (3)提高转速 |
| 轴承发热 | (1)泵轴与电机轴不同心 (2)轴承盒内缺油或油变质 | (1)调整同心 (2)加油或换油 |
| 杂声或振动 | (1)泵轴与电机轴不同心 (2)输送液体中含有气体 (3)转子不平衡 (4)螺母有松动现象 (5)轴套与衬套磨损过大 | (1)调整同心 (2)降低液体温度排气 (3)更换零件 (4)拧紧各部位螺母 (5)更换衬套，调整轴同心 |
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