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FLB-200防爆喷雾制粒机

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更新时间:2024-04-04 12:27:24浏览次数:74次

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产品简介

FLB-200防爆喷雾制粒机
一、制粒机设计原则
此药剂具有易燃、易爆的特点,所以制粒机的设计应严格执行国家或相关机构的有关标准,标准设备 (配件)、电力配置、自动控制的设计及器件选用均应*遵循危险场所的特点要求,既满足如下各项指标的要求:

详细介绍

FLB-200防爆喷雾制粒机
一、制粒机设计原则
此药剂具有易燃、易爆的特点,所以制粒机的设计应严格执行国家或相关机构的有关标准,标准设备 (配件)、电力配置、自动控制的设计及器件选用均应*遵循危险场所的特点要求,既满足如下各项指标的要求:
《爆炸性环境用防爆电气设备通用要求》GB3836.1-2000
《爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备"d"》GB3836.2-2000
《爆炸性环境用防爆电气设备本质安全型电路和电器设备"1"》GB3836·4-2000。
FLB-200防爆喷雾制粒机
二、制粒机技术要求
1.每批投料量为110㎏。(注:成品药剂假密度为0.30 g/cm3~0.40g/cm3)。
2.底料占成品23%左右,约25kg。料斗底部直径在不影响沸腾状态的情况下尽量地减小,不超过550mm,增加料斗的高度,保证料斗壁的斜度(尽可能小),确保粉料的流动,减少粘壁。
3.控制柜须与制粒现场隔离(操作部分设置在另一房间),采取PLC设计,彩色触摸屏式操作,应有自动和手动二种运行程序,均能进行参数调整和设置,手动和自动之间应方便转换,且以转换时间点的参数为转换依据参数(假如设备运行在自动状态时发生故障,待故障处理后重新运行时能直接切换到发生故障时的自动运行状态)。同型号设备之间信号不能互相干扰,信号应在100m范围内有效,衰减不得在显示器上表现出来。
4.每台设备使用单独的控制柜、显示器。控制柜在同一间房子中并排摆放,互相之间信号不能干扰。
5.输液泵的流速能调整(可在控制面板中设置不同流速),且在输液过程中流量要*,流量波动范围不超过5%,泵体和管道能耐高温硝酸盐的腐蚀。应为防爆型。控制流量范围为50ml/min~1000ml/min
6.加热采用电加热形式,能分组加热,电加热表面温度不大于290℃,可以控制和报警,停止加热,当没有风量时电加热必须停止加热。进风温度可调整,温度控制范围为85℃~100℃,并在某一点设置后温度能够自动稳定在±3℃。加热器防尘罩易于拆卸和清理,并能有效防尘进入加热器。
7.风量控制要求使用变频控制,且能够在控制面板上进行控制和调整。
8.观察镜孔内表面要与筒体内部表面保持在一接近的平面上,防止在制粒过程中积料。
9.设备连接处要与筒体内部表面保持在一接近的平面上,防止在制粒过程中积料。
10.整个设备要采取防静电措施,无防静电死角,管道连接处应有跨接线。
11.配备电视监控装置,并能在控制柜上显示,各种工艺参数(排风温度、进风温度、物料温度、脉冲除尘时间、输液频率和风机频率,雾化压力等)在控制台上能显示、调整和设置,并能自动记录、打印且能将每班次所有(间隔每10min的数据或参数曲线)运行数据自动保存在计算机中,以便随时调用和查询。
12.排风口要增加二次除尘设施,采用水沫除尘器,水沫除尘器运行时不得影响制粒机的风量、风速、温度。水膜除尘能自动补水。
13. 风筒连接采用快开式连接,易于拆卸和维修。
14.设备整体采用SUS304不锈钢,筒体接触药剂的部分采用镜面抛光,不得有毛刺和不平整的焊点。筒体壁厚度不低于2mm。
15.设备上部设计侧面泄爆孔(2个,至少有一个泄爆孔在安装时应正对工房防爆窗户面,不允许正对工房门的方向),防爆膜片耐压强度不超过0.2Mpa。
16.设备应有超温和正压报警装置,并能在形成正压时(防爆膜片破裂时)顶缸能快速自动落下。应带有紧急停车按钮。
17.在设备桶壁上设置振击器,在运行中可根据工艺要求调节振击频率,能有效地消除粘壁现象。
18.每台设备配备出料小车。
19.浆液:粉料(载体)=10:1。在尽可能的情况下缩短制粒工作时间和干燥工作时间,原则上不超过8小时。且水份≤0.1%。
20.捕集袋的选用应保证不跑料,在不影响风量的情况下尽可能选用的要密(800目以上),应能有效拦截10μm的粉尘。易于拆卸、更换、清洗。

关键词:制粒机 除尘器

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