锅炉除尘设备

锅炉除尘设备指的是把粉尘从烟气中分离出来的设备，锅炉除尘器是锅炉及工业生产中常用的配套设备。它的功能是将锅炉燃料，燃烧排放烟气中的颗粒烟尘加以清理，从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量，这是改变环境污染，提高空气质量的重要环保设备。

锅炉除尘器按原理不同可以分为：蒸汽除尘器、布袋除尘器、锅炉脱硫除尘器、立窑布袋除尘器等。

锅炉除尘器是一种处理风险大、清灰效果好、除尘效率不错、运行稳定、维护方便、占地面积小的大型除尘设备，主要用于各种循环流化床锅炉、链条锅炉、燃煤锅炉；还广泛用于冶金行业炼钢高炉原料喷煤制备等工厂、建材、电力、化工、碳黑、沥青混凝土搅拌、锅炉、垃圾焚烧等行业的粉尘治理和物料回收。

锅炉除尘设备主要目的是为了解决锅炉工作过程中产生的粉尘，以确定既不影响生产，又能达到高的捕集率，真的做到实用。锅炉除尘器是过滤式除尘技术的一种，是利用多孔过滤介质(滤袋)捕捉并分离颗粒物进行除尘的技术。

锅炉除尘器结构组成：由上、中、下箱体、排灰装置及喷吹清灰等系统组成，主要有除尘净风箱体、除尘箱体、灰斗、进风均流装置、过滤单元、喷吹清灰系统、卸灰系统、支架、爬梯、护栏、锅炉除尘器照明系统、锅炉除尘器超温显示、故障报警系统、锅炉除尘器PLC微机控制系统。

锅炉除尘设备的主要特点：

1、采用分室喷吹清灰技术气箱脉冲，一个脉冲底要同时喷吹一室（每室的滤袋数量有32袋、64袋、96袋、128袋四种规格系列）。

2、脉冲阀三状态清灰机构采用单片机自动控制。并兼有定阻或定时或手动三种控制方式任选。

3、采用目前上的离线三状态（过滤、清灰、静止）清灰方式，从而清灰，避免了清灰的“再吸附"现象。

4、设计了预收尘机构，不但克服了粉尘直接冲刷磨损滤袋，而且可以处理浓度好，允许入口浓度好达1000g/Nm3。

5、对关键影响主性能的元件如脉冲阀，其易损件膜片的使用寿命超过一百万次，连续运行可四年以上。

锅炉除尘设备的工作原理：

锅炉除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架、滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成，含尘空气从除尘器的进风均流管进各分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒尘被分离，直接落入灰尘，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净空气通过进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气，随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定阻力值（一般设定为1500Pa）时，由清灰装置按差压设定值自动关闭一室离线阀后，按设定程序打开电磁脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹滤袋内压力距增，将滤袋上的粉尘进行抖落（即使粘细粉尘亦能叫的清灰）至灰斗中，由排灰机构排出。

锅炉除尘设备的主要结构特点：

1、具有较好的薄板型提升阀，离线三状态清灰机构，技术较好，工作稳定，清灰。

2、按需定制的进风均流管和灰斗导流技术解决了一般布袋除尘器常产生下料不畅和各分室气流不均匀的现象。

3、设计了大储量的气包，既可满足用户提供的高压（G型）气源时使用，亦可满足低压（D型）气源时使用。

4、滤袋上端采用弹簧涨圈型式，不但密封有力的，而且在维修替换布袋时速度适宜简单，实现机外换袋。

5、在袋笼的结构设计上可按不同工况有多种结构型式（八角型、圆型等）的选择，对袋笼的制造有严格的要求，本公司的袋笼是在引进外洋技术合作生产的自动生产线上加工，其各项指标较行业标准提高50%左右。

6、袋笼标准长度为6m，如用户场地有限，还可根据需要增长1-2m从而在处理相同风量时，该设备较其它反吹风除尘器和常规脉冲除尘器占地面积小，可节省30-50%，设备重量亦能减少40%左右。

7、电磁脉冲阀其易损件膜片的使用寿命大于100万次。

8、锅炉除尘器控制可采用较好的程控器，具有差压、定时、手动三种控制方式，对除尘器离线阀、脉冲阀、卸灰阀等实现系统编程控制，如有要求并可对本体上的传感元件如温度、料位等进行辅助报警控制。