多功能提取浓缩机组在多功能、率、节能、操作范围广等方面具有很大优势。特别适用于科研机构、大专院校、工厂中试室使用，或贵重药品的提取浓缩，或植物鲜品低温提取浓缩。也可在动物、海洋生物提取浓缩方面使用。多功能提取浓缩机组可实现常压、微压、水煎、温浸、热回流强制循坏、渗透、植物精油、芳香油成分的提取浓缩及有机溶剂的回收浓缩等多种工艺。

多功能提取浓缩机组工作原理：
将配制好的处方药材投入提取罐内，一次性加入5-10倍药材量的溶媒（溶媒性质及加入量按工艺要求）浸泡一定的时间后，开启蒸汽阀加热，（直通蒸汽加热仅水提及提取芳香油时用）经过设定时间煮提后，即可将较高温度的提取液连续从提取罐底部经过滤网粗过滤后至过滤器，进入浓缩器。浓缩时产生的蒸汽进入冷凝器，成为冷凝液，作为新溶剂喷淋至提取罐内；提取罐内产生的二次蒸汽，经冷凝器冷凝成凝液，回落到提取罐内。所有由溶剂产生的蒸汽，都通过热交换成为冷凝液回到提取罐内，二次蒸汽在过程中得到充分利用，形成新溶剂大回流提取，故药材中溶质与溶剂始终保持高梯度传质、高速溶出。所以该套设备在节能和保持溶剂平衡方面性能十分优越。    
 
新溶剂从上到下通过药材层溶解药材中的可溶物到提取罐底部，又被抽入浓缩器内。重复上述过程，从而形成的溶剂经提取--浓缩（回收）大循环经返多次后，提取液呈无色，此时，提取液停止提入浓缩器。浓缩器继续进行浓缩，直至达到需要比重（1.1-1.25）的流浸膏，放出备用。

多功能提取浓缩机组安装与调试：

1、本设备一体化提取浓缩系统，安装时要严格按照系统工艺进行安装，不可随意更改。

2、所有外接管口必须与设备管口吻合，以防出现死角影响系统循环。

3、安装蒸汽管路在设备2m内应具备三级有效减压并在入口处安装压力表、安全阀起跳压力范围为0.315MPa。

4、系统试机时，先检查热力式疏水器是否正常，并在蒸汽进入前先打开疏水器边的旁通阀，以防蒸汽管内的锈垢通过夹套，随冷凝水将疏水器堵塞。

5、调试时严禁提取罐内空罐加热。真空运行前，应先用过滤后的压缩空气0.05-0.09Mpa进行管路、密封检测，确保整个系统无泄漏后方可试车。

6、系统试车完毕后，其操作方法可以参见说明书。

多功能提取浓缩机组特点：

1）多功能提取浓缩机组占地面积小，仅需2～3M2,接上水和电就可使用，zui小投料量0.5KG，zui大投料量5KG。
2）提取系统配有回流冷凝器、回流冷却器、油水分离器，可有效的回收物料中挥发性芳香油。
3）导热油循环加热（夹层无压力），加热均匀，应用于有机溶剂提取浓缩更安全。
4）机组自带蒸发浓缩器，浓缩效率更高，浓缩比重可达1.1～1.3。
5）多功能提取浓缩机组可适应水提,醇提或溶剂提取，是天然植物药提取方面的中试设备,适用于科研机构、大专院校、医院、药厂、食品行业对中草药液、茶汁和果汁等物质的提取、浓缩以及有机溶剂的回收。
6） 多功能提取浓缩机组集多功能提取、真空浓缩与有机溶剂回收为一体，可进行热回流循环提取，浓缩，常规提取，浓缩，水沉（醇沉）等操作，简化了操作程序
7）由于整个提取浓缩、与回收是在封闭的流路中进行，因而避免了“跑”、“冒”、“漏”等现象
8）多功能提取浓缩机组与物料接触部分全部采用不锈钢制造，能在负压，常压，正压状态下工作。
9）低温浓缩，保证产品质量，动态循环蒸发，提高了换热效率，有效解决换热效率随浓度增高而降低问题，节约能耗，提高工效
10）药渣通过浸提篮提升出料，极大的改善工作环境和提升工作效率
11）多功能提取浓缩机组在线超声波提取功能可选:采用聚能式超声波发生器，由于超声波*的物理作用、空化作用能促使植物细胞组织破壁或变形，溶质的质点间的振动、加速度冲击、声压剪切等效应力加强，物料形成局部点的高温高压使大体积的中药材可充分接触到超声波探头，加速原料药内有效成分的均匀析出，提取率比传统工艺显著提高。超声波提取是常温提取，有效减少热敏性成分的丧失。

12）缩短生产时间50％，传真工艺多次提取后再浓缩。而本工艺浓缩提取两道工序集中在一套设备内同时进行，一次性完成仅需（4-6）小时。 
13）节约蒸汽60％以上，浓缩器内产生的二次蒸汽可以作为提取罐直接加热的热源，而且药液以较高的温度进入浓缩器中，热损耗非常少。 
14）溶剂投入量减少60％，提取罐药材只需加一次溶剂，在一套密封设备内循环使用，药渣和药液化气的溶剂基本上都能回收出来（损耗率在5％以下），所以溶剂用量少、消耗低，生产成本大幅下降。

多功能提取浓缩机组在使用时应该注意的事项：1、加热室放入药液后，由于壳程温度较高，为防止加热管干管，应立即从阀F55处放水浸泡加热管。2、 多功能提取浓缩机组应有静电接地装置，防止醇提时发生事故。3、各加热室冷凝水排出采用热力式疏水器，刚开始加热时，由于凝结水温度低，疏水器不排水，此时，可开旁通阀，排凝结水。待旁通阀有蒸汽排出时，关闭此阀，疏水器可正常工作。4、水环式真空泵工作时，应通水进行冷却。为方便操作，气动阀C10在真空泵启动时即应打开，同时，水环式真空泵排气管路上不装阀门。5、手动控制出渣门：在确定各位置气管连接正常后，将手转阀转至关门位置→手转阀转至锁紧位置→手转阀转至进销位置；工作完毕后，手转阀转至退销位置→手转阀转至解锁位置→手转阀转至开门位置。正常操作。非专业人员不得改变其布局，不然可能会发生危险！6、电气控制出渣门：出渣门电控部分的接线应按电线上的线号和电控箱内的指示方法进行。（1）检查各位置是否连接正确，确认后，通入压缩空气试运行。（2）合闸通电→按关门钮到锁定位置→按锁紧钮到锁定位置→按进销钮到锁定 位置→进行工作。（3）工作完毕后→退出进销自锁→退销→退出锁紧自锁→解锁→退出关门自锁 →开门。

目前国内提取设备相对来讲比较落后，据有关资料分析提取过程是制约中药现代化发展的瓶颈。在研究植物药的提取成分和用途的同时，研究和开发新的先进的提取工艺、中药提取设备刻不容缓。我们在分析评价现有提取工艺设备的基础上，引进新的连续提取概念，并请大家提出宝贵意见。