一、操作前准备
1、设备检查
（1）检查电源线、插头是否存在漏电或损坏，确保设备接地可靠。
（2）确认各机械部件(如输送链、储盖轨道)无卡死或异物，紧固件无松动。
（3）验证气源、水源、压缩空气压力(0.5m³/min-6bar)及流量是否正常。
2、物料与参数设置
（1）准备干燥、均匀的粉末物料，确保料斗清洁无杂质。
（2）根据生产需求在人机界面设定灌装量、速度、气压等参数，确保符合标准。
3、润滑与安全确认
（1）检查电机、轴承等部位是否需要加注润滑油，禁止无油运转。
（2）确认安全设施(急停按钮、防护罩等)功能正常。
二、操作流程
1、启动与试运行
（1）合上主电源，观察电源指示灯亮且故障灯不亮后，启动设备。
（2）进行空载试运行，确认送瓶、定位、灌装等环节运转正常。
（3）逐步提升生产速度，同步监测灌装精度及封口质量。
2、灌装执行
（1）物料通过料斗进入计量系统，设备自动完成称重、灌装、封口等流程。
（2）通过调节螺杆或流量控制器控制灌装量，误差需≤±1%。
3、实时监控与调整
（1）定期抽检灌装重量及封口密封性，发现异常立即停机调整。
（2）观察瓶体定位是否精准，避免灌装偏移或漏粉。
三、停机与维护
1、正常停机
（1）按控制箱或灌装处的停止按钮，待设备完全停止后关闭主电源。
（2）清空料斗残余粉末，防止物料结块或堵塞管道。
2、清洁与保养
（1）使用专用工具清洁灌装头、输送链等接触部位，避免交叉污染。
（2）检查密封圈、滤布等易损件，及时更换破损部件。
3、长期停用处理
（1）断开电源、气源，对设备进行全面润滑防锈处理。
（2）覆盖防尘罩，存放于干燥环境中。
四、注意事项
1、安全操作：禁止在设备运行时调整部件或接触运动模块。
2、能耗优化：非生产时段关闭气源、冷却系统以降低能耗。
3、异常处理：出现异响、过热等故障时，立即触发急停并报修。
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