化工板框式压滤机：碳酸钙压泥机设备工艺介绍及应用流程

在现代工业生产中，碳酸钙作为一种重要的化工原料，广泛应用于橡胶、塑料、造纸、涂料等行业。无论是重质碳酸钙还是轻质碳酸钙的生产，固液分离环节都至关重要。板框压滤机凭借其高效稳定的性能，成为碳酸钙生产过程中设备。

碳酸钙生产工艺概述

碳酸钙的生产工艺主要分为重质碳酸钙和轻质碳酸钙两种。重质碳酸钙通过物理方法从天然矿石中制得，经过破碎、磨粉、分级等步骤，最终得到符合要求的产品。而轻质碳酸钙则采用化学方法，通过石灰乳与二氧化碳反应生成沉淀，再经过过滤、洗涤、干燥等工序制成。

在轻质碳酸钙的生产中，碳化反应后的悬浮液含有大量水分和少量未反应的杂质，必须通过高效的固液分离设备进行处理。板框压滤机在这一环节中发挥了关键作用，能够有效分离碳酸钙固体与液体，提高产品纯度和生产效率。

板框压滤机在碳酸钙生产中的应用流程

板框压滤机在碳酸钙生产中的应用主要包括以下几个步骤：

1. 悬浮液预处理
   碳化反应后的碳酸钙悬浮液首先经过搅拌和初步沉降，使大部分颗粒沉降下来，形成较浓的悬浮液。这一步骤有助于减少后续过滤的负荷，提高过滤效率。

2. 进料与过滤
   预处理后的悬浮液通过泵送进入板框压滤机的过滤室。在滤布的作用下，固体颗粒被截留形成滤饼，液体则穿过滤布排出。这一过程实现了碳酸钙与液体的初步分离。

3. 压榨脱水
   随着滤饼厚度的增加，过滤阻力增大。此时，通过外加压力对滤饼进行压榨，进一步降低水分含量。压榨后的滤饼含水率显著降低，便于后续干燥处理。

4. 滤饼洗涤与干燥
   若需提高产品纯度，可对滤饼进行洗涤，去除表面残留的杂质。洗涤后的滤饼经过干燥处理，最终得到符合质量要求的轻质碳酸钙产品。

5. 卸料与设备清理
   干燥后的滤饼通过卸料装置排出，滤布则需进行清理，确保下一次过滤的顺利进行。高压水冲洗或机械刮除是常见的清理方式。

板框压滤机的优势与维护要点

板框压滤机在碳酸钙生产中的优势主要体现在以下几个方面：

• 高过滤精度：通过选择合适的滤布，能够截留微米级颗粒，确保产品纯度。

• 适应性强：可处理不同浓度的悬浮液，适用于酸性或碱性环境。

• 低滤饼含水率：压榨功能可显著降低滤饼水分，减少干燥环节的能耗。

为确保设备长期稳定运行，需注意日常维护：

• 定期检查滤布和滤板，及时更换破损部件。

• 保持液压系统油位正常，避免压力不足影响过滤效果。

• 设备长时间停用时，应松开滤板，防止变形。

结语

板框压滤机在碳酸钙生产中扮演着重要角色，其高效的固液分离能力不仅提升了产品质量，还优化了生产流程。随着技术的不断进步，板框压滤机将继续为碳酸钙行业提供更高效、更节能的解决方案，助力企业实现环保与经济效益的双赢。