| 产地 |
国产 |
产品大小 |
中型 |
| 产品新旧 |
全新 |
过滤方式 |
厢式 |
| 过滤面积 |
250平 |
结构类型 |
卧式 |
| 滤板厚度 |
50mm |
滤板数量 |
61块 |
| 滤板外形尺寸 |
7480×2100×1820 |
滤饼厚度 |
30mm |
| 液流形式 |
明流出液 |
折叠进料方式 |
中上进料 |
| 自动化程度 |
全自动 |
河南许昌自动高效厢式压滤机厂家具有适用范围广、分离效果良好、结构简单、操作方便和安全可靠等特点，被广泛应用于各种需要固液分离的领域。在化工、制药、食品、环保等行业中，高效快开式压滤机发挥着重要作用。此外，它还被应用于洗煤、冶金、纺织、印染、造纸、医药、味精生产以及城市污水处理等领域。
河南许昌自动高效厢式压滤机厂家
板框式压滤机在氧化锆、石墨烯、磁性材料生产中的详细应用
板框式压滤机作为一种高效的固液分离设备，在多种材料生产过程中扮演着重要角色。以下将详细探讨其在氧化锆、石墨烯以及磁性材料生产中的应用。
一、氧化锆生产中的应用
在氧化锆的生产过程中，会产生含有固体颗粒的液体混合物。为了提取纯净的氧化锆颗粒，需要使用有效的固液分离设备。板框式压滤机通过滤布将混合液体引入过滤室，然后利用液压系统提供的压力使固体颗粒在滤布上形成滤饼。其结构确保了良好的密封性和较高的压力承受能力，从而使过滤效果更为高效。
过滤过程：混合液体进入过滤室后，在压力作用下，液体通过滤布排出，而固体颗粒则留在滤布上形成滤饼。
滤饼处理：过滤完成后，通过开启板框，可以方便地取出滤饼，进行后续处理。
优化与定制：根据氧化锆生产工艺的具体需求，可以对板框式压滤机进行定制和优化，以满足不同生产规模和纯度要求。
通过板框式压滤机的应用，氧化锆生产过程中的固液分离效率得到了显著提高，产品的纯度和质量也得到了保障。
二、石墨烯生产中的应用
石墨烯的提炼过程中，会产生粘度较大、含固量较高的黑色物料。为了获得高质量的石墨烯产品，需要使用板框式压滤机进行固液分离。
设备准备：在使用前，需要确保设备清洗干净，以防不必要的杂质颗粒进入导致物料纯度降低。
滤膜选择：选择合适的滤膜精度，以确保过滤效果。
过滤操作：将石墨烯物料放入压滤机中，通过施加压力使液体从固体物料中分离出来。滤膜平整地放入滤板上方，然后扣压滤板贴合，依次操作。需要注意的是，滤板应压紧，以防止在过滤过程中滤板密封不严导致泄露。
滤饼处理：经过压滤后，滤饼成型好，含水率低，可以直接进行后续处理。
通过板框式压滤机的应用，石墨烯产品的质量和纯度得到了显著提升，满足了客户的较高满意度。
河南许昌自动高效厢式压滤机厂家
三、磁性材料生产中的应用
在磁性材料的生产过程中，同样需要用到板框式压滤机进行固液分离。
原料处理：将磁性材料的原料进行预处理，使其形成适合压滤的悬浮液。
过滤操作：将悬浮液引入板框式压滤机的过滤室中，通过施加压力使液体从固体颗粒中分离出来。
滤饼洗涤：根据需要，可以对滤饼进行洗涤以去除附着在固体颗粒上的杂质。
滤饼干燥：洗涤完成后，将滤饼进行干燥处理，得到最终的磁性材料产品。
通过板框式压滤机的应用，磁性材料生产过程中的固液分离效率得到了提高，产品的质量和性能也得到了保障。
综上所述，板框式压滤机在氧化锆、石墨烯以及磁性材料生产中均发挥着重要作用。其高效的固液分离能力、良好的密封性和较高的压力承受能力使得这些生产过程更加高效、稳定。同时，根据不同的生产工艺需求，可以对板框式压滤机进行定制和优化以满足不同生产规模和纯度要求。
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