滴丸机冷却介质的处理方法：
水溶性滴丸的冷却介质一般采用甲基硅油、液体石蜡和其它植物油，在使用一段时间后由于室内湿度的影响和在人为的作用下会混入一定的水分，使其变的浑浊不透明，从而影响滴丸成型的圆整度，人为的作用漏进的水分，由于水的比重大，可采取沉淀放出的办法解决，难解决的是冷却介质由于通过降低工作温度，而吸入的呈散雾状态分散在介质中的水分子。另外，由于长期使用，滴丸在成型排气的过程中排放出的固体微粒也分散漂浮在介质中，加剧了介质的浑浊度，为了解决上述问题，有的厂家采用硅胶吸潮和高密度过滤杂质的方法，结果效果不好，原因是：需要的硅胶量大，对硅胶的脱油和干燥也是一件更麻烦的事。烟台开发区博森制药机械有限公司通过实验，研究的GJ-60冷却介质脱水过滤机，从根本上解决了上述问题，其原理是将所用的硅油，抽到密闭的储油罐中，该罐用电给导热油加温，然后再给介质加温，在加热中降低介质粘度，使水分蒸发上升，再通过真空泵将蒸汽排出，清除水分后再通过耐高温油泵打入活性碳过滤器和0.2um钛合金过滤器，经过两、过滤排出冷却待用。该装置结构紧凑，控制自动化程度高，温度和压力可以任意设定，适合不同介质的处理，后通过硅油粘度的测定，再注回滴丸机重新使用。有的厂家采用锅煮的办法，由于温度控制不严格，易使介质糊化，影响了滴丸在成型过程中的圆整度。

清洗的具体步骤如下：

1）关闭系统程序;①滴头开关;②冷却油泵;③制冷系统;④将冷却柱降下;⑤放上滴料罐下部的接水盘;⑥关闭真空处的阀门。

2）加水：从加料口或进水口向“调料罐”内注入适量90℃以上的热水。

3）清洗：卸下滴头和内分流器，换上单孔滴头，并从滴头出口处外接导水管至废水桶。然后，打开空压机，点击打开“加料管阀门”使热水注入“滴料罐”内，打开“滴头”开关，废水在压力的作用下流出，关闭“滴头”开关。如此反复数十次，直至滴制系统清洗干净，“调料罐”内的水全部流出为止，更换上已清洗干净的滴头。