一、产品简介
　　
　　全自动压离机属新开发的一种用于固液分离的自动压滤设备，广泛用于石油、化工、食品、环保、酿造、制药及各种污水处理等行业。本产品集众多同类产品的优点，取长补短以*的设计、紧密的结构属国内*。各项指标均比同类产品，更以、节能、经济、安全、卫生环保而深受国内众多厂家的好评。
　　
　　二、安装说明
　　
　　1、根据安装图、平面图和基础图，选择适合的位置就位，要求后机座垫高5-8公分。
　　
　　2、装上活动横梁，横梁另一端需要用柱子固定，再安装好吊紧螺丝。
　　
　　3、根据安装图结合现场的工况安装泵及管道。
　　
　　4、主控制箱的电源线为三相四线(4-6m2)
　　
　　5、液压中心与机组间用高压软管连接，各种控制线路与控制箱的连接，此项工作由制造厂方调试人员操作。
　　
　　三、操作方法
　　
　　(一)、运行前准备
　　
　　1、关压干进水阀门(三个进水口)；关真空放空阀、开真空阀，利用真空的吸力使橡胶袋紧贴在外筒的内壁——以防滤芯进出时压破橡胶袋(在0.7~0.9Mpa真空下开3~5分钟，真空度低于上述范围则开真真空间顺延)。
　　
　　2、在确认上述操作无误后，关真空阀后启动油泵按控制箱的开门钮，使两支油缸顶缩到底。按滤筒出钮，使滤筒外移。再在滤筒上包上滤布，滤布型号应根据物料颗粒的粗细而选择相应的目数。
　　
　　3、按滤筒进钮，使滤筒回到外筒内。注意在确认滤筒*进到位后，方可按关门钮。(附说明：在关门的线路上安装一只触点行程开关，必须在关紧的状态下能自动地限制关门的松紧度，触点摇臂宜制成可调节长短，形成一个密闭的过滤室，可待机进料，关停油泵)。
　　
　　(二)、开始进料
　　
　　1、开进料管道的相关阀门；开出液口阀门并检查出液管的连接，按进料泵启动钮，使物料由泵输入机内，进行固液分离。滤清后母液从前面出液口排出，直至料进完后关料泵电源。
　　
　　2、进料结束，如需要将物料洗涤的，则打开洗涤进水口阀门，从进料口进洗涤介质进行洗涤，直到符合要求为止。(如无需洗涤的物料，则可直接行压干的操作)。
　　
　　3、压干的操作步骤按(1)、(2)、(3)、(4)顺序来，是操作的难点和关键，需要认真理解并掌握做到正确无误。
　　
　　(1)当洗涤结束后，进行压干时先开水溢流阀。
　　
　　(2)关进料阀。
　　
　　(3)开上部的放空阀。
　　
　　(4)再开压干进水阀后启动水泵，注意上部压力表。缓缓关旁通溢流阀，此时压力上升。当有水从上部放空阀溢出时，关闭放空阀。此时压力会继续上升。压力控制初期在0.3~0.4Mpa，中间在0.4~0.8Mpa，后期宜控制在1.2~1.6Mpa。整个压干过程操作人员不得离开，需要密切观察压力表，以便随时应变——溢流阀的开大与小，压力将减少与上升。在压干过程中，出液口的流量从大到小，直至不出液，此时证明已压干，可以进行出料的操作。
　　
　　4、出料
　　
　　(1)压干后将前面出液口其中一支(是中间zui低位置那根)接上真空软管并开真空，关另二支出液阀门。关停水泵，*开启放水阀排水，同时要打开上部的放空阀，使橡胶袋内的水能通畅排出，直至排完。
　　
　　(2)等到橡胶袋内的水排干后，关进水口阀门，开上部真空阀。同时关旁边的放空阀等3~4分钟，关真空阀(操作方法同上一、1、项)。再到后面开放空阀门(注意：此阀务必打开——微开)。
　　
　　(3)开启油泵，按开门钮开门。再按滤筒出钮，滤筒*出来后关电源，然后关前面出液口处的真空阀，可以进行卸料。
　　
　　(4)卸料完成后，滤芯前后密封面应清除干净，防止物料粘上影响下次使用的密封性。
　　
　　型号及技术参数：