B、运转前准备工作
C、开机操作顺序:
合上下料手柄,观察下料时间是否正确。内袋横封辊处于水平状态时,量杯应刚对准下料孔。
故障现象 | 故障原因 | 调整及排除方法 |
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部分机构不转动 | 电机或电机断路 | 更换或接通 |
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机器运转有异常 | 有异物落入齿轮或转动部 | 停机处理 |
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热封合处烧焦 | 热封辊的轴承部位未加油 | 齿轮的健脱落开,注油,紧固 |
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包装袋封口不良现象 | 热封辊的左右压力不均匀 | 热封合左右压力调整 |
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热封辊有损耗 | 更换 |
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热封辊封口处不干净 | 有铜刷扫 |
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包装纸本身质量问题 | 与包装纸生产厂家 |
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铜套磨损 | 更换铜套 |
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不封合 | 加热元件烧毁 | 更换加热元件 |
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电气元件不良 | 检查更换 |
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折皱问题和包装膜封边不齐 | 包装膜的线与热辊筒的尺寸不符 | 见成型器的调整示意图 |
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成型器调整问题 | 见成型器的调整示意图 |
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封口边有夹料,漏料现象 | 物料落差时间不同(空气阻力原因) | 详见供料与送线时间的调整 |
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装袋时间与热封合时间不协调 | 详见横封辊的调整及示意图 |
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切口不良 | 切刀的齿轮磨损 | 更换 |
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刀刃口不利或破损 | 更换刀片或用油石修复 |
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动刀与定刀间隙未调节 | 调整压紧螺栓 |
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棉线挂不上 | 线管变形移位 | 调整 | |||
过滤纸跑偏 | 调整 | ||||
机械手夹头松动 | 拆卸修理 | ||||
外袋忽长忽短 | 光电跟标不准 | 擦干净,调整 |
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温度设置过 | 重设置 |
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拉膜阻力过大 | 调整导膜辊,成形器 |
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包装膜质量差 | 更换 |
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内袋掉入外袋常阻卡 | 机械手夹袋角度不对 | 调整机械手 |
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夹袋放袋时间不对 | 调整接近开关凸轮 |
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剪线剪标不顺畅 | 调整剪标刀 |
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外袋成形器位置不对 | 调整 |
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线头压断 | 压力太大 | 减小压力 | |||
铜套长期期磨损 | 更换 |
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