循环流化床燃烧是近十几年发展起来的一项高效、低污染清洁燃烧技术。具有燃烧效率高、煤种适应性广、烟气中有害气体排放浓度低、负荷调节范围大、灰渣可综合利用等优点。 
   循环流化床锅炉工作原理：
    固体粒子经与气体或液体接触而转变为类似流体状态的过程，称为流化过程。流化过程用于燃料燃烧，即为流化燃烧，其锅炉称为流化床锅炉。
   循环流化床锅炉是在鼓泡流化床锅炉技术的基础上发展起来的新炉型，它与鼓泡床锅炉的zui大区别在于炉内流化风速较高，在炉膛出口加装了气固物料分离器。被烟气携带排出炉膛的细小固体颗粒，经分离器分离后，再送回炉内循环燃烧。可分为两个部分：*部分由炉膛（快速流化床）、气固物料分离器、固体物料再循环设备和外置热交换器（有些没有该设备）等组成，上述部件形成了一个固体物料循环回路。第二部分为对流烟道，布置有过热器、再热器、省煤器和空气预热器等，与其它常规锅炉相近。 
   燃烧所需的一次风和二次风分别从炉膛的底部和侧墙送入，燃料的燃烧主要在炉膛中完成，炉膛四周布置有水冷壁用于吸收燃烧所产生的部分热量。由气流带出炉膛的固体物料在气固分离装置中被收集并通过返料装置送回炉膛 。
    1、 燃料适应性广
    在中，燃料仅占床料的3%左右，其余是不可燃的固体颗粒。特殊的流体动力特性使得气固的固固混合非常好，因此燃料进入炉膛后很快与大量床料混合，燃料被迅速加热至着火温度，而同时床层温度没有明显降低。因此所有煤种均可在其中稳定高效燃烧。运行中变换煤种时，燃烧设备和锅炉本体不作任何修改也可取得较高的燃烧效率。
    2、燃烧效率高
    与其它种类锅炉的根本区别在于燃烧系统。的燃烧系统是由燃烧室，物料收集器和返料器组成。高温料在气流的夹带下进入物料收集器，被收集下来的物料进入返料器，再经返料器送回燃烧室，进行多次循环燃烧，因此燃烧效果很高。
    3、负荷调节范围大，负荷调节快
    锅炉运行中经常会出现负荷的变化，当负荷降到70%以下时，其它类型锅炉燃烧效率及热效率会明显降低且燃烧很不稳定，有时甚至不能维持正常的燃烧，而只需调节给煤量，空气量和返料循环量，故而其负荷可在30-110%之间调节；此外由截面风速高和吸热控制容易，负荷调节速率也很快，一般可达每分钟4%。
    4、洁净的燃烧技术
    在炉内加入石灰石，可在炉内进行简单脱硫，当钙流摩尔比为2时，脱硫效率可达到80%以上；由运行中采用分级送风和低温燃烧，故Nox生成量极低。因此大大减轻sox与Nox排放量，改善大气与环境质量。
    5、易于实现灰渣的综合利用
    属于低温燃烧，同时炉内优良的燃尽条件使得锅炉的灰渣含炭量低，属于低温烧透，易于实现综合利用
    6、床内不布置埋管受热面
    的床内不布置埋管受热面，因而不存在埋管受热面的磨损问题，此外，由于床内没有埋管受热面，启动、停炉容易，且长时间压火之后可直接启动.