污水蒸发器 返回列表页

本设备由各效加热器、各效蒸发分离器、冷凝器(混合式或表面式)、各效强制循环泵、各种料液输送泵、真空泵、冷凝水泵、操作平台、电器仪表控制柜及界内管道阀门等组成。

1.设备相对处理的物料特性适应范围广。其中主要针对蒸发过程容易结垢的物料、蒸发过程有晶体析出的物料、随着浓缩浓度提高，粘度相应增加的物料、有不溶性固形物的物料等；

2．在蒸发过程中，物料加热通过强制循环，在管内流动速度快、受热均匀、传热系数高、并可防止干壁现象。

3．料液通过强制循环泵快速经加热器加热，部出来直接切线式进入蒸发分离器，汽液分离效果好。

4．物料通过抽真空低温蒸发浓缩，加上连续式进出料，加热蒸发时间短，适应于食品酱料(如番茄酱、桃浆、杏浆、胡萝卜酱、苹果酱、猕猴桃酱等)的热敏性蒸发浓缩。

5．设备结构紧凑、占地面积小，布局流畅、操作方便、性能稳定等。

6．设备可配置自动化系统，实现进料量自动控制，加热温度自动控制，出料浓度自动控制，还可配备突发停电、故障时对敏感性物料的保护措施，其它、报警等自动化操作、控制。

强制循环式蒸发器，适用于有结垢性、结晶性、热敏性(低温)、高浓度、高粘度并且含不溶性固形物等化工、食品、制药、环保工程、废液蒸发回收等行业的蒸发浓缩。

特点
① 蒸发水量可达0.5t/h~100t/h[2]
② 正常运行时该系统只用电，蒸发每吨水的能耗为15KW.h至100KW.h，其运行费用为多效蒸发的1/8~1/2。
③ 加热温差小，停留时间短，适于热敏性物料。
④ 结构紧凑，占地面积小。
⑤ 设备通过PLC控制实现自动运行，能够长期连续稳定运行。

设备表

装置介绍
二效热泵蒸发工艺，考虑到了浓缩液的出料温度，浓缩液不析出结晶。
原液进料首先经过预热器，然后进入蒸发器，将预热部分和蒸发部分分开，使蒸发器列管全部用于蒸发，提高了蒸发器的蒸发效率。原液分级预热充分利用了低温蒸汽的潜热提高了热效率。
一效加热室的冷凝水进入二效加热室的壳程，会闪蒸出部分蒸汽，充分利用了高温冷凝水的显热，减少了生蒸汽的消耗。一效蒸发器采用低温加热，可以使热泵的抽气系数提高,整套装置的蒸汽单耗为0.45吨汽/吨水。

设备表