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1.连接好进料斗或进料管以及出料口,在街上出料循环管,然后接上冷却水管(JM-L52a、b无冷水管系统)和排漏管。
2.安装好电力启动装置,(如有条件的用户可配上电流表以及指示灯或者变频器等)接好电源后,特别注意开机运转方向,判别电机是否正常方向旋转,或从进料管径处看方向是否同胶体磨上'红色警示标志'旋转方向箭头一直旋转。禁止空转(腔内却料要液)和反转。
3、在胶体磨出厂时,设备出料口方块上已装有调好的限位螺丝,磨盘间隙处于较好加工细度间距。调节磨盘间隙,先将出料口方块上限位螺丝松下,在不开机的情况下将调节盘(刻度盘)上肉手柄‘逆时针’拧松,然后‘顺时针’转动调节盘,当转动调节盘感到有少许阻力时马上停止,此时调节盘上刻度对准体上指针的读数确定了动、静磨盘间隙为‘0’。 但刻度盘圈上的读数数字要记住,这个数不是0度而磨盘的间为‘0’,再反转(逆时针)调节盘几圈使动、静磨盘之间隙略大于0。调节盘的刻度每进退一大格为0.01mm。一般在满足加工物料细度要求的情况下,尽可能使磨盘间隙保持一定间距,同时把手柄将调节盘锁紧,然后将进料口方块上限位螺丝调好,确保机器正常运作。
4、接通冷却水(JM-L50a、b 无冷水系统),注入1 ~ 2Kg左右的液料或其它与加工物料相关液体,然后才可启动胶体磨,待运转正常后立即授料 入胶体磨中加工生产。
5、关机之前,进料斗内加入或腔内留有适量水液或其它与加工物料相关液体,开机时马上投入物料,否则会损伤硬质组合密封件甚至造成泄漏烧 毁电机。
6、加工物科注意电机负荷,发现过载要减少投料。
7、股体唐在动作中,绝不话关用出料同门,以免磨腔内压力过高而引起泄漏。
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