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电动伸缩蝶阀

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具体成交价以合同协议为准
  • 型号 SD943H
  • 品牌
  • 厂商性质 生产商
  • 所在地 温州市

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更新时间:2015-06-26 04:55:23浏览次数:1921

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产品简介

电动伸缩蝶阀适用于温度≤80℃,公称压力≤1.6MPa的食品、医药、化工、石油、电力、轻纺、造纸等给排水、气体管道上作调节流量和截流介质的作用,具有补偿管道热胀冷缩的功能。

详细介绍

电动伸缩法兰蝶阀

蝶阀系列:SD943H电动伸缩蝶阀的详细资料:

 

伸缩蝶阀适用于温度≤80,公称压力≤1.6MPa的食品、医药、化工、石油、电力、轻纺、造纸等给排水、气体管道上作调节流量和截流介质的作用,具有补偿管道热胀冷缩的功能。其主要特点如下:



1、设计新颖、合理、结构*、重量轻、操作方便、启闭迅速;



2、伸缩蝶阀除了能作调节和截流作用、补偿管道温差所产生的热胀冷缩功能外,还能为安装更换、维修阀门提供方便。



3、密封部位可调节更换、密封性能可靠等特点。

电动伸缩蝶阀采用标准



设计标准 :GB/T12238-1989JB/T8527-1997



法兰连接尺寸:



 GB/T9113.1-2000GB/T9113.2-2000



 GB/T9115.1-2000GB/T9115.2-2000



 结构长度:GB/T12221-1989



 压力试验:GB/T13927-1992JB/T9092-1999

执行机构

类型:CH系列特点:



1.
功能强劲:智能型、调节型、开关式。



2.
体积小巧:体积仅相当于同类产品的35%左右。



3.
使用方便:采用单相电源,接线简单;采用*的球型凸出结构,使观察更方便;免加油免点检、防水防锈、任意角度安装。



4.
保护装置有双重限位、过热保护、过载保护。全行程时间15秒、30秒、45秒、60秒。及带手动功能。



5.
智能数控:内置模块采用*计算机单片及智能控制软件直接接收计算机或工业仪表等输出的标准信号(4-20mA DC /1-5VDC)实现阀门开度的智能控制和精确定位。



也可选用3810系列或NA系列电子式角行程执行机构.亦可选用PSQ系列或DYR系列。≥DN 200口径阀门一般采用380VAC电动执行器。国内品牌如瑞基,澳托克,扬州电力,天二通,兰陵等;国外品牌有英国罗托克、法国伯纳德、德国瓯玛、德国西博思(西门子)等。

主要技术参数

公称通径

DNmm

502000

公称压力

PNMPa

0.6

1.0

1.6

试验压力

强度试验

0.9

1.5

2.4

密封试验

0.66

1.1

1.76

气密封试验

0.6

0.6

0.6

适用温度

≤80

适用介质

空气、水、蒸气、煤气、油品等。

驱动形式

手动、蜗杆蜗轮传动、气传动、电传动。

主要零件的材质

公称通径

DNmm

502000

公称压力

PNMPa

0.6

1.0

1.6

试验压力

强度试验

0.9

1.5

2.4

密封试验

0.66

1.1

1.76

气密封试验

0.6

0.6

0.6

适用温度

≤80

适用介质

空气、水、蒸气、煤气、油品等。

驱动形式

手动、蜗杆蜗轮传动、气传动、电传动。

 尺寸

公称







通径

外形尺寸(参考值)

法兰尺寸和螺栓孔尺寸(标准值)

电动







装置







型号







(参考)

H

H1

设计







zui大







长度

设计







zui小







长度

设计







长度

A

B

0.6MPa

1.0MPa

1.6MPa

毫米

D

D1

D2

n-d

D

D1

D2

n-d

D

D1

D2

n-d

50

80

440

186

156

171

250

255

140

110

88

4-14

165

125

99

4-18

165

125

99

4-18

QB10-1

65

95

445

190

160

175

250

255

160

130

108

4-14

185

145

118

4-18

185

145

118

4-18

QB10-1

80

98

476

198

166

182

250

255

190

150

124

4-18

200

160

132

8-18

200

160

132

8-18

QB10-1

100

114

504

228

188

208

250

255

210

170

144

4-18

220

180

156

8-18

220

180

156

8-18

QB10-1

125

128

550

240

201

220

250

255

240

200

174

8-18

250

210

184

8-18

250

210

184

8-18

QB20-1

150

139

652

240

206

226

300

315

265

225

199

8-18

285

240

211

8-22

285

240

211

8-22

QB20-1

200

174

732

265

219

242

300

315

320

280

254

8-18

340

295

266

8-22

340

295

266

12-22

QB60-1

250

215

823

295

240

267

300

315

375

335

309

12-18

395

350

319

12-22

405

355

319

12-26

QB60-1

300

245

877

308

254

282

300

315

440

395

363

12-22

445

400

370

12-22

460

410

370

12-26

QB120-1

350

270

932

327

272

300

300

315

490

445

413

12-22

505

460

429

16-22

520

470

429

16-26

QB120-1

400

305

1047

368

308

338

300

315

540

495

463

16-22

565

515

480

16-26

580

525

480

16-30

QB250-1

450

325

1092

370

310

340

575

714

595

550

518

16-22

615

565

530

20-26

640

585

548

20-30

QB250-1

500

360

1182

392

332

362

575

714

645

600

568

20-22

670

620

582

20-26

715

650

609

20-33

QB250-1

600

445

1380

441

375

408

656

810

755

705

667

20-26

780

725

682

20-30

840

770

720

20-36

QB50

0-0.5

700

505

1502

460

400

445

656

810

860

810

772

24-26

895

840

794

24-30

910

840

794

24-36

QB50

0-0.5

800

560

1545

499

445

475

656

810

975

920

878

24-30

1015

950

901

24-33

1025

950

901

24-39

ZA60

900

630

1710

520

460

490

785

863

1075

1020

978

24-30

1115

1050

1001

28-33

1125

1050

1001

28-39

ZA60

1000

680

1805

600

530

565

785

863

1175

1120

1078

28-30

1230

1160

1112

28-36

1255

1170

1112

28-42

ZA60

1200

795

2096

675

571

623

785

863

1405

1340

1295

32-33

1455

1380

1328

32-39

1485

1390

1328

32-48

ZA120

1400

900

2296

760

684

722

790

1338

1630

1560

1510

36-36

1675

1530

1530

36-42

1685

1590

1530

36-48

ZA120

1600

1100

2720

860

770

815

868

1476

1830

1760

1710

40-36

1915

1820

1750

40-48

1930

1820

1750

40-56

ZA240

1800

1124

2830

930

830

880

868

1476

2045

1970

1718

44-39

2115

2020

1950

44-48

2130

2020

1950

44-56

ZA240

2000

1292

3120

1020

920

970

965

1600

2265

2180

2125

48-48

2325

2230

2150

48-48

2345

2230

2150

48-62

ZA240

 

安装使用注意事项

1、伸缩蝶阀在安装前必须平放,切勿随意磕碰。

2
、伸缩蝶阀出厂时结构长度为zui小长度,安装时,拉至安装长度(即设计长度)。

3
、当管道间长度超过伸缩阀安装长度时,请调整管道间隔,切勿强行拉伸缩阀,以免损坏伸缩阀。

4
、伸缩蝶阀可在任意安装,做温度补偿用时,在管道安装完成后,需沿管道轴线方向两端加支架,防止伸缩阀 伸缩管拉出(见图1),支架的支承力按下列公式计算,运行时严禁将支架卸掉。

F>

π

PS·DN2·kgf

-

4

式中:PS-管道试验压力,DN-管道直径

5
、伸缩蝶阀不做温度补偿时,只做安装更换、维修阀门方便用时,可用通蝶栓限位,对称夹紧伸缩蝶阀以防止伸缩管拉出(见图2),损坏伸缩蝶阀及管道装置或建筑物。螺栓直径可按照法兰螺栓直径,其螺栓强度和承受试验压力及管道拉力,按上公式进行计算,运行时限位螺栓严禁卸掉(螺栓另配)

6
、管道施工现场严禁随意拆卸解体伸缩蝶阀。

7
、本伸缩蝶阀,加工精细,配合严密,请勿在现场随意反复拉长压短伸缩蝶阀。管道安装时,要求伸缩阀两端管道必须同心,管道上的两法兰面要求平行。

8
、法兰固定螺栓应对称紧固,请勿单边强行紧固法兰固定螺栓。

9
、伸缩管安装在阀门后。

10
、伸缩阀伸缩部分不得安装在管道拐角处或管道末端

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