玻璃管流量计 玻璃管转子流量计 转子流量计
*玻璃管流量计产品选型：
| 型号 | LZB-15F | LZB-25F | LZB-40F | LZB-50F | LZB-80F | LZB-100F |
| 公称通径（mm） | Φ15 | Φ25 | Φ40 | Φ50 | Φ80 | Φ100 |
| 测量比 | 1:10 | 1:10 | 1:10 | 1:10 | 1:10 1:5（气） | 1:5 |
| 工作压力（MPa） | ≤0.6 | ≤0.6 | ≤0.6 | ≤0.4 | ≤0.4 | ≤0.4 |
| 精度等级 | 4 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 |
| 流量范围 | 液体（m3/h） | 16-160（L/h） | 40-400（L/h） | 0.16-1.6 | 0.4-4.0 | 1-10 | 5-25 |
| 25-250（L/h） | 60-600（L/h） | 0.25-2.5 | 0.6-6.0 | 1.6-16 | 8-40 |
| 40-400（L/h） | 100-1000（L/h） | | | | |
| 气体 （NM3/h） | 0.25-2.5 | 1-10 | 4.0-40 | 10-100 | 50-250 | 120-600 |
| 0.4-4.0 | 1.6-16 | 6.0-66 | 16-160 | 80-400 | 200-1000 |
| 0.6-6.0 | 2.5-25 | | | | |
注：1、所有口径流量计锥形管材料均为高硼硅硬质玻璃。
2、材料根据用户要求可作变动。
*玻璃管流量计根据它的用途和适应范围可分为：
普通型、带筋维管型，微小流量及小外形型、耐腐型、实验室型、保温型、报警型和耐高压型八个系列。按照国家制订的仪表系列型谱，不论哪个系列，多包括从1毫米到100毫米共12个口径数，可测量的流量范围是：液体（水）0.1毫升/分～40立方米／时，气体（空气）1毫升／分～1000立方米／时。用于环保仪器配套的玻璃转子流量计一般口径不超过10毫米，测量的流量属小流量范围。
*玻璃转子流量计的选用可从以下几个方面考虑:
1． 测量的对象。即测量介质种类、压力大小、化学性质。如液体介质、气体介质，对具腐蚀性的介质则应选择耐腐流量计。
2． 流量计本身性能。上述条件确定后一般讲，若价格没有大的变化，可优先选用针阀置于流量计上部的；有较大流通孔的，是直接流量刻度的；结构简单的；外部尺寸较小的等等。如是小流量范围，则可选用球浮子式，因它测量时稳定、不易积尘、精度较高、互换性好。
3． 根据价格选用。一般讲，精度高的价格高。要根据测量目的选用仪表精度等级，如只须控制测量介质通过量，经试运行调整，以后需始终稳定这个通过量，那么精度就是次要的。
*玻璃转子流量计的原理与结构:
玻璃管流量计的主要测量元件为一根小端向下、大端想上垂直安装的锥形玻璃管及在其内可以向下移动的浮子。当流体自下而上流经锥玻璃时，在浮子上、下之间产生压差、浮子在此差压作用下上升。当使浮子上升的力与浮子所受的重力、浮力及粘性力三者的合力相等时，浮子处于平衡位置。因此，流经流量计的流体流量与浮子上升高度，即与流量计的流通面积之间存在着一定的比例关系，浮子的位置高度可作为流量流度。流量计的读数按图1所示的读数位置读取出示值。
图1 浮子读数位置图
江苏润仪生产的玻璃管流量计有基型LZB系列。它们主要有锥形玻璃管、浮子、上基座、下基座、上止档、下止档、支承板、外罩、密封圈等组成。均采用法兰接（法兰接GB2555—81铸铁法兰规定）。通径50mm以上流量计带导杆，能使浮子上下移动稳定，并保护锥形玻璃管，以免碰损。结构见图2—1，外型与连接尺寸见表1，技术参数见表2。
表1 LZB-15F-100F LZB-15～100 外型安装尺寸
| 口径（mm） | 尺寸（mm） |
| A | B | C | D | E |
| 15 | Φ95 | Φ65 | 470 | Φ15 | 4-Φ14 |
| 25 | Φ105 | Φ78 | 470 | Φ25 | 4-Φ14 |
| 40 | Φ145 | Φ110 | 570 | Φ40 | 4-Φ18 |
| 50 | Φ160 | Φ125 | 570 | Φ50 | 4-Φ18 |
| 80 | Φ185 | Φ150 | 660 | Φ80 | 4-Φ18 |
| 100 | Φ205 | Φ170 | 660 | Φ100 | 4-Φ18 |
表2 基型LZB系列 玻璃转子流量计技术参数
| 型号 | LZB-15 | LZB-25 | LZB-40 | LZB-50 | LZB-80 | LZB-100 |
| 公称通径（mm） | Φ15 | Φ25 | Φ40 | Φ50 | Φ80 | Φ100 |
| 测量比 | 1:10 | 1:10 | 1:10 | 1:10 | 1:10 1:5（气） | 1:5 |
| 工作压力（MPa） | ≤0.6 | ≤0.6 | ≤0.6 | ≤0.6 | ≤0.4 | ≤0.4 |
| 精度等级 | 2.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| 流量范围 | 液体（m3/h） | 16-160（L/h） | 40-400（L/h） | 0.16-1.6 | 0.4-4.0 | 1-10 | 5-25 |
| 25-250（L/h） | 60-600（L/h） | 0.25-2.5 | 0.6-6.0 | 1.6-16 | 8-40 |
| 40-400（L/h） | 100-1000（L/h） | | | | |
| 气体 （NM3/h） | 0.25-2.5 | 1-10 | 4-40 | 10-100 | 50-250 | 120-600 |
| 0.4-4.0 | 1.6-16 | 6-66 | 16-160 | 80-400 | 200-1000 |
| 0.6-6.0 | 2.5-25 | | | | |
进行压力检测，实际上需要一个测量系统来实现。要做到准确测量，除对仪表进行正确选择和检定（校准）外，还必须注意整个系统的正确安装。如果只是仪表本身准确，其示值并不能*代表被测介质的实际参数，因为测量系统的误差并不等于仪表的误差。
系统的正确安装包括取压口的开口位置、连接导管的合理铺设和仪表安装位置的正确等。
1.取压口的位置选择
（1）避免处于管路弯曲、分叉及流束形成涡流的区域。
（2）当管路中有突出物体（如测温元件）时，取压口应取在其前面。
（3）当必须在调节阀门附近取压时，若取压口在其前，则与阀门距离应不小于2倍管径；若取压口在其后，则与阀门距离应不小于3倍管径。
（4）对于宽广容器，取压口应处于流体流动平稳和无涡流的区域。总之，在工艺流程上确定的取压口位置应能保证测得所要选取的工艺参数。
2.连接导管的铺设
连接导管的水平段应有一定的斜度。导管应向测压仪表方向倾斜；当被测参数为较小的差压值时，倾斜度可再稍大一点。此外，如导管在上下拐弯处，在高处安置排气装置，以保证在相当长的时间内不致因在导管中积存气体而影响测量的准确度。
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/ 耐震压力表,磁翻板液位计,智能差压变送器,精密数字压力计
