一、日常维护
清洁设备：每日清洁设备表面及离心盘，检查传动皮带张力与螺栓紧固度。
润滑油更换：每季度更换一次润滑油，使用HL20/HL30齿轮油。
二、定期检修
每月检查：检查减速机油质、电气系统绝缘性能及喷嘴磨损情况。
每半年校准：使用转速频率计验证实际转速与设定值偏差≤2%。
三、故障预防
建立维护档案：记录设备运行参数、故障现象及处理措施。
空载试运行：定期进行空载试运行，检测异常振动或噪音。
四、常见问题解决方案
微丸粘连问题：调整转速至180rpm，降低喷液速度至15ml/min，增加鼓风频率至30Hz，增强蒸发效率。
包衣不均匀：优化喷枪位置至离心盘中心偏下1/3区域，调整雾化压力至0.4MPa，确保雾滴均匀覆盖。
设备振动异常：检查底座橡皮脚是否紧贴台面，重新调平设备。若振动持续，需检测轴承磨损情况并更换。
五、安全与质量控制
安全规范：操作人员需佩戴防护装备(手套、口罩、护目镜)，设备必须可靠接地(接地电阻≤4Ω)。禁止在运行时接触运转部件。
质量控制：原料需符合药典标准，包衣后微丸硬度≥50N，粒度分布D90≤500μm。定期进行溶出度测试与稳定性试验。
六、定期维修保养
小修(维修频次为1200小时)：
检查主要减速箱润滑情况及变速链条的松紧度，对漏油部位的密封件进行更换，调整变速链条松紧合适、变速调节灵活。
拆开排风柜，清扫风叶上药粉。检查排风柜各紧固件锁紧情况，根据具体情况调整、配齐紧固件。空车试运应平稳振动幅度小、无漏风现象。
清洗更换空气过滤板。
检查薄膜气动控制器及自控仪系统，系统应控温准确、控制有效。
检查包衣锅支承轴润滑情况，应润滑良好，间隙适中，加注钙基润滑脂至轴承。
中修(维修频次为3600小时)：
包括小修所有内容。
拆开排风柜、热风柜对系统进行检查。电机及配线进行绝缘检查，电机轴承洗油检查、更换损坏件，加注相应的润滑油。
七、润滑操作规程
减速机润滑：包衣机主机的减速机使用90号工业齿轮油润滑，一般首次加注润滑油经100~250h运转后，应更换新油，以后每运转1000h后再更换新油。
主轴轴承润滑：主轴轴承、滚筒的前支撑滚轮每运行3个月更换新的润滑脂。
蟠动泵润滑：蟠动泵的硅胶管在滚轮接触段加硅酮润滑脂或滑石粉润滑。
八、全面维护
每运行3个月：由维修人员进行1次全面维护，操作人员参加。
清扫、检查电器柜等电控系统，清理电气线路，检查接触器、开关、继电器，发现问题及时解决。
清洗或更换热风柜防尘过滤板，清洗排风柜的除尘袋，给减速机加润滑油。
检查各密封件、传动皮带、风门开关机构、各弹簧杆等部件是否齐全、有效，检查调速油缸顶杆行程、各仪表和安全防护装置。
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