北京清大际光技术人员在对同类产品解析的基础上,经过反复设计实验,创新出BL6-I型全自动连续运行氢气还原炉。 本品炉膛长六米,创新采用PLC微机可调程序化控制,将进料、烧结、保护、冷却、出炉等工艺现实于触摸屏。提供对炉膛内N2+H2混合气体的微正压保护,采用了交流电机的变频装置,以推板为载体,可在1~4小时内完成烧结炉内zui高温度可达1700℃。由于温区近4米且温度可调、自动控制、粉料间断定时自动进炉、烧成品间断定时自动出炉,本还原炉可达到近百小时连续不间断运行工作,对比间歇式窑炉省却了升温-恒温-降温过程中每次还原炉运行的电能升温损耗,降温时的电能浪费,清楚明了地体现了本还原炉的节电性能和生产效率的大幅提高。实为近年来少有的在提高电能利用率方面之创新成果。本炉在生产过程中无噪声级别污染、无有害气体排放、无污水排放、无电磁干扰,*符合对环保的标准。 |
产品名称 | 全自动连续运行氢气还原炉 | | BL6-I | 运行方式 | 连续、全自动 | | PLC自动控制 | 显示 | 触摸彩屏 | | 4米 | zui高温度 | 1700℃ | 体积 | 10.22m*1.24m*1.43m 长*宽*高 | | 9吨 | 电源 | AC380V*3相50HZ | 总功率 | 90KVA | |
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产品外观:钢板外壳,壳外为不锈钢炉体,方管机架——满足炉体高温运行条件下的承重、密封、部件运动等需求。 -
壳内为保温性材料,炉体为耐温型材料——节约电能、满足炉内的额定温度的保温要求。 -
钼丝组合为气体保护下的电热体——满足炉内烧结所需温度。 -
180°回转传送滚轮和8米直行传送带——满足成品运送至成品台面 -
可调全自动PLC和行程开关控制,多台电动机完成执行动作,触摸屏显示全部自动控制并可执行部分操控——满足炉体全自动运行的技术要求。 -
电热偶、温控表、调控调压器组合成为可调动控温系统——满足炉内温度的可调自动控制。 -
自动推进系统——满足烧结过程不停炉、原料自动进炉,成品自动出炉,连续烧结的运行需求。 |
- 全自动连续运行几百~几千个小时,连续工作,节约电能。
- 设备对炉内提供N2/H2混合气体保护。
- 高温区长达4米,zui高温度可达到1700℃。
- 只需一人操作,即可完成生产全过程。
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