1、酯化反应釜对于机械密封的安装质量及操作。
对密封装置的运行寿命有着极为重要的影响。多弹簧式机械密封安装时，要防止弹簧翘曲，以保证机械密封有合适的压缩量，一般单端面密封的压缩量为4—6mm，而双端面密封的压缩量取单端面密封的2倍，即取8—12mm。压缩量过大，不但会增加密封端面的PV值，而且会导致弹簧应力上升，从而加速了弹簧的疲劳破坏。因此在调整弹簧的压缩量时，应严格按工艺要求进行。
2、要防止摩擦副问产生干摩擦。
因为玻璃反应釜的操作温度和压力都很高，使摩擦副的工作条件非常苛刻。当温度在300℃以上时．润滑介质很容易发生气化，摩擦副间的润滑膜一旦遭破坏，就会产生干摩擦，导致密封面损坏。所以保证酯化反应釜中冲洗油的畅通，是防止干摩擦的一个重要措施。
3、磨损是高温酯化反应釜密封失效的重要原因。
摩擦副端面的不平或产生热变形，介质中有杂质造成摩擦副问有研磨颗粒等，都会使密封端面早期磨损，因此选择合理的动、静环的材料及选择合适的洁净冷却润滑介质，以减小端面的载荷系数，防止密封产生热变形，均可有效地提高密封的使用寿命。
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