干燥及造粒广泛应用于多种产品的制造过程，如肥料、药品、工业化学品、塑料、食品（尤其速溶食品）、农药、催化剂、碳黑、淤泥、陶瓷、铁矿石及各类金属矿、核燃料、煤、矿渣、水泥给料等。造粒常是产品干燥所需的预加工过程或后处理过程或与干燥同时进行。近几十年发展尤为迅速，因为农业高度发展需要高质量的粒状肥料，一些质量不佳的原材料须经磨碎去杂质而后将高品位细粉造粒、自动生产要求给料具有很好的流动性、现代食品向方便速溶方向发展、要求使用粒状炉料、回收粉尘更是现代文明生产对环保的要求。干燥造粒装置生产规模从吨位计的制药工业到以千吨万吨计的肥料工业、矿物加工工业等。一．造粒目的任何使细粉物料聚成较大实体的过程都可称造粒过程。在不同工业中，这一操作有不同的术语，如球化、粒化制粒、制丸、制片、压片、粉末压制、团球、团聚、团块、烧结、热硬化等等。用颗粒物料代替细粉物料，在许多工业应用中，一般都能得到较大利益：1、减少物料损失（如粉末压制成型）2、减少对有刺激性的细粉物料加工时的危害性（片状烧）3、改善物料流动性（陶瓷、粘土造粒给料）4、提高物料松装密度便于贮运（炭黑压片）5、防止成团结块（肥料造粒）6、便于计量配料、定量包装、服用（药片、合成树脂、窑炉给料）、7、便于形成无偏析掺合的固体混合物（饲料、烧结矿）8、便于控制产品性质、溶解度、孔隙率、比表面等（食品、催化剂、吸附剂）9、改进产品外观，得到所希望结果形成（食品、工件）二、分类 把细小粉末聚集成较大实体的方法，广义上分两类：一类是成型加工，此类加工特别关注每个团块的性质（如形状、尺寸、成分、密度等），另一类是粒径增大方法，主要是将细分团聚较大的颗粒体，这类方法中关注整堆物料的性能，前者生产能力低，常以每小时生产多少个计量，后者生产能力较大，适于大批量处理物料，处理量以每小时多少吨计量。此上所述，仅供参考，如有意向者，可：，我们将为您解答每一个技术问题，常州市彬达干燥，是一个您值得的选择。
