文章由济南三泉中石实验仪器有限公司提供
玻璃瓶常用于药品和食品包装，既美观包装的安全性也比较高。但是，玻璃瓶在生产使用过程中还是存在各种问题。例如玻璃啤酒瓶在灌装过程中的破碎问题，玻璃大输液在灭菌过程中破损情况。对于玻璃瓶使用企业来说产生了一定的破损率，造成一定的成本损失而已。但如果到消费环节再出现此类破裂问题，可能就会损害到人员安全。很多小朋友应该还记得八九十年代时，很多啤酒瓶在运输或者开盖时就会爆裂，给用户造成不必要的风险。
当然，目前这种意外情况已经大为降低。玻璃瓶生产企业在日常生产中都很关注产品质量的检测，例如对玻璃瓶进行耐内压力、抗热震性、内应力、内表面耐水腐蚀性等多项指标检测。当然每项指标的针对性也很强。
作者认为其中尤其关键的就是耐内压力。玻璃瓶的耐内压力实验就是给瓶子加压，模拟增压速度，检测其是否能够承受标准要求的内压力。产生内压力的主要原因有：
对于灌装含气的饮料或者啤酒等液体，灌装过程玻璃瓶承受了压头的压力和内部气体挥发气压升高的双重考验
在运输过程中，颠簸导致内部的二氧化碳释放，对玻璃瓶内压力的升高明显，
有些热灌装饮料或者需要经过高温灭菌的药品包装用玻璃瓶，在加温过程中，由于热涨的原因，造成内压力升高。
很显然，以上3种情况，对于生产企业来说无法避免。其实，玻璃瓶内压力的产生并不可怕，关键是玻璃瓶能否承受高压。耐内压力反映了玻璃瓶的材质、制作工艺，也是壁厚均匀性、应力大小、结构设计是否合理的集中体现。是玻璃瓶尤其是玻璃酒瓶和玻璃药瓶的关键指标。因此对玻璃瓶进行耐内压力测试不管是制造玻璃瓶企业还是使用企业都很关键。
济南三泉中石实验仪器有限公司长期以来研究各种食品饮料、药用玻璃瓶的质量控制手段，研发的NLY-03S玻璃瓶内压力测试机（双工位）采用两个测试工位进行玻璃瓶的批量耐内压力测试，比起常规耐内压力测试设备测试效率大大提高。广泛应用于大型啤酒厂、制药厂家、玻璃瓶制造企业等单位。为控制玻璃瓶包装质量安全提供可靠的工具。
