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复合膜包装热封后封口处出现分层的解决办法

时间:2017/5/9
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   有些软塑复合膜包装(如镀铝复合膜)在热封后出现了封口部位材料分层现象,即复合膜中各层分离。

   针对性检测项目:用于包装药物颗粒的铝塑复合膜包装,某感冒冲剂生产企业反映其成品包装袋在封口处出现分层现象。

热封强度试验仪RFY-3

热封强度试验仪RFY-03

   检测仪器:济南三泉中石实验仪器有限公司自主研发生产的热封强度试验仪RFY-03和智能电子拉力试验机XLW(pc)-500N配合使用来检测。

 

   执行标准:国内针对塑料薄膜包装袋热封强度的测试标准主要参考QB/T 2358-1998 《塑料薄膜包装袋热合强度试验方法》。

 

   试验原理:将试样装夹在夹具的两个夹头之间,两夹头做相对运动,通过位于动夹头上的力值传感器和机器内置的位移传感器,采集到试验过程中的力值变化和位移变化,从而计算出试样的热封强度、拉伸强度、变形率、剥离强度等性能指标。

 

 

   试验结果:空包装袋的剥离强度为2.8N/15mm,热封强度为21.02N/15mm,结果显示空包装袋的剥离强度较低,相对于较高的热封强度,很容易在后期使用过程中出现分层现象。建议合理改善复合膜各层膜之间的胶黏剂涂布量,提高胶黏剂与各层膜之间的附着力,采用耐高温的胶黏剂成分。

智能电子拉力试验机XLW(pc)

智能电子拉力试验机XLW(pc)-500N

   软塑复合膜热封后封口部位分层的原因:

 

   1、剥离强度差:因胶黏剂的涂布量过低或过厚,以及涂布不均匀等因素,造成复合膜各层薄膜之间复合牢度差,相对于热封强度较高的封口,容易出现分层现象。

 

   2、胶黏剂、油墨质量较差:若作为包装袋的复合膜所使用的胶黏剂,以及包装外部印刷所使用的油墨质量较差,不耐高温,则在经过高温热封时,容易导致复合膜的各单层薄膜的粘结效果(即复合牢度)降低,复合膜易出现分层现象。

 

   解决方案:

   1、关注包装的剥离强度(空包装袋或卷膜)、热封强度等主要性能的监测。

   2、根据热封温度、药品特性等因素,选择合适的胶黏剂及油墨,并控制胶黏剂涂布工艺。

   点击咨询济南三泉中石实验仪器有限公司

  

济南三泉中石实验仪器有限公司

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   有些软塑复合膜包装(如镀铝复合膜)在热封后出现了封口部位材料分层现象,即复合膜中各层分离。

   针对性检测项目:用于包装药物颗粒的铝塑复合膜包装,某感冒冲剂生产企业反映其成品包装袋在封口处出现分层现象。

热封强度试验仪RFY-3

热封强度试验仪RFY-03

   检测仪器:济南三泉中石实验仪器有限公司自主研发生产的热封强度试验仪RFY-03和智能电子拉力试验机XLW(pc)-500N配合使用来检测。

 

   执行标准:国内针对塑料薄膜包装袋热封强度的测试标准主要参考QB/T 2358-1998 《塑料薄膜包装袋热合强度试验方法》。

 

   试验原理:将试样装夹在夹具的两个夹头之间,两夹头做相对运动,通过位于动夹头上的力值传感器和机器内置的位移传感器,采集到试验过程中的力值变化和位移变化,从而计算出试样的热封强度、拉伸强度、变形率、剥离强度等性能指标。

 

 

   试验结果:空包装袋的剥离强度为2.8N/15mm,热封强度为21.02N/15mm,结果显示空包装袋的剥离强度较低,相对于较高的热封强度,很容易在后期使用过程中出现分层现象。建议合理改善复合膜各层膜之间的胶黏剂涂布量,提高胶黏剂与各层膜之间的附着力,采用耐高温的胶黏剂成分。

智能电子拉力试验机XLW(pc)

智能电子拉力试验机XLW(pc)-500N

   软塑复合膜热封后封口部位分层的原因:

 

   1、剥离强度差:因胶黏剂的涂布量过低或过厚,以及涂布不均匀等因素,造成复合膜各层薄膜之间复合牢度差,相对于热封强度较高的封口,容易出现分层现象。

 

   2、胶黏剂、油墨质量较差:若作为包装袋的复合膜所使用的胶黏剂,以及包装外部印刷所使用的油墨质量较差,不耐高温,则在经过高温热封时,容易导致复合膜的各单层薄膜的粘结效果(即复合牢度)降低,复合膜易出现分层现象。

 

   解决方案:

   1、关注包装的剥离强度(空包装袋或卷膜)、热封强度等主要性能的监测。

   2、根据热封温度、药品特性等因素,选择合适的胶黏剂及油墨,并控制胶黏剂涂布工艺。

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