玻璃轻量化是玻璃瓶生产的一种趋势，轻量化生产通过降低克重缩减玻璃瓶的壁厚，可以给企业节约生产成本。有很多的企业为了顺应轻量化发展，降低生产成本，然而，通过减轻容器重量来增加收益并不是一件很容易的事。玻璃瓶容量比不合格的瓶子容易破碎，正常情况下玻璃瓶的容量和重量是有一定比例的，如果超出了正常的比例就会出现生产困难和产品缺陷的问题。
壁厚测厚仪
要保证轻量化项目的成功，一定要遵循正确的步骤和方法
首先也是zui重要的，要进行设计分析。这样做的好处是：
1）对瓶子进行模拟并分析临界应力点，偏光应力仪YLY-02可以提供专业的、准确的内应力。
2）修改瓶子外形使内压力，垂直压力和撞击等各种载荷造成的应力zui小化
3）设定玻璃瓶的垂直厚度分布模式，确定关键测量位置并设置产品的剔除和控制极限
4）在制造新模具和投入生产之前可以对新设计进行反复实验
第二，制造新模具或对原有模具进行修改以*实现新的瓶子设计
在生产过程中，模具能控制瓶子的外表面并保证瓶子的外形一致。但对瓶子的内表面则没有办法进行控制。过去，在生产很重的瓶子时，壁厚是不需要关注的。但是，随着瓶子重量的减少，优化玻璃材料分布就变得很关键。因此，监测玻璃容器的材料分布，设定容器理想厚度基准线并对关键点进行厚度控制就变得十分重要。
第三，在生产过程中，必须对容器壁厚进行监测（壁厚测厚仪CHY-B2）。这是因为对生产工艺的要求更苛刻了。要通过测量壁厚分布信息来保证生产维持在设定的工艺控制极限范围内.
1．瓶底根部 --- 这个区域对于容器的压力性能是很关键的。由于这个区域的内压应力集中，在发生碰撞时容易损坏，所以在这个区域必须保持足够的壁厚。在这个部位，玻璃材料起着限制带的作用，能减少由于内压应力造成的膨胀效力。
2．瓶身驻波区 --- 这个区域从瓶子的夹持和碰撞角度来看是很重要的。这一点在用吹吹法成型的瓶子上zui明显，因为驻波是一个显着的特征，并且没有办法避免它。我们希望这个区域的玻璃zui薄但是厚度必需达到某一个zui低要求以维持足够抗撞击的强度。
3．接触点 – 这些也是影响瓶子夹持和碰撞性能的关键区域。除非有足够的壁厚承受碰撞载荷，否则碰撞产生的应力会使容器损坏。
厚度测量和监测仪器
传统的玻璃瓶厚度测量方法是全手工的，敲开瓶子的某个部位用游标卡尺测量，这种测量方法不仅不安全、而且精度大，测试结果受人为影响较大，而且不利于玻璃轻量化的发展。济南三泉中石的玻璃瓶壁厚底厚测厚仪CHY-B2采用容栅传感技术，可检测玻璃瓶的壁厚和底厚两个指标。厚度测试范围在0-12.5mm，分度值为0.001mm。采用专业的实验室检测设备在瓶子设计前提下进一步减少多余的材料以有效减轻瓶子的重量。
