SZS燃油（燃气）饱和蒸汽水管锅炉采用双锅筒纵置式D型布置的设计，锅炉受压本体应力状况良好，锅筒等重要受压元件不直接受高温火焰辐射和冲刷，受压元件伸缩自如，热应力小，实现更高的安全裕度。

SZS燃油（燃气）饱和蒸汽水管锅炉

模块化设计

锅炉整体分为本体和省煤器及其他附件，本体由炉膛和单回路对流受热面组成，省煤器整装运输，实现整体出厂，保证了锅炉质量。微正压燃烧，烟风阻力小。锅炉烟、风系统只装设鼓风机，炉膛处于微正压，减少锅炉的漏风，提高锅炉效率。

安全防范

采用膜式水冷壁，提高炉膛及烟道刚性，提高锅炉炉壁的抗爆能力；在易爆部位设置防爆门，防止爆燃对炉壁的破坏。

燃烧系统的良好配置

选用性能优越的燃烧器，高效燃烧，减少机械不*燃烧损失、化学不*燃烧损失，实现低氧燃烧，减少过量空气，尽可能降低排烟温度，减少排烟热损失，提高了锅炉热大限度节省运行费用。

强大的自动控制系统

公司拥有锅炉行业的自动控制技术能力，采用了燃烧自动比例调节，三冲量给水自动调节系统，程序启停，全自动运行等*技术，并具有高低水位报警和极低水位、超高汽压、熄火、燃气泄漏等自动保护功能，保证了锅炉设备的安全稳定运行。

产品结构

1、膜式水冷壁密封结构，使炉壁得到可靠密封，防止烟气泄漏。同时采用轻型炉墙，运行可靠，散热损失小，热惯性小，易实现快速启停。

2、安全的水循环设计：蒸汽锅炉水循环采用自然循环回路，水循环流动阻力小，不会出现停滞、倒流、自由液面等水循环工况恶化的现象，有效防止爆管事故的发生。热水锅炉水循环采用强制循环回路，确保水循环的安全。

3、波形炉胆：燃烧室采用全波纹炉胆结构，既强化了烟气的扰动，又增大了辐射传热面积；既增加了炉胆的刚度，又有效的减弱了炉胆的膨胀应力；既增强传热效果，又促进了燃料在炉膛内的燃烧。

4、*的烟管与管板的焊接工艺：采用先预胀再全焊，然后再胀接的*工艺，既防止了管间隙腐蚀，又增强了焊接强度；采用高传热系数的螺纹烟管，强化对流传热效果，降低排烟温度，提高锅炉的热效率。

5、对称活动铰接前、后烟门：开启方便，便于检修、清理。

6、锅炉采用湿背式结构，全扳边对接焊缝，可靠性能高，

维修费用低。

7、后视装置的设计，便于观察燃烧状况。

8、设计超温、超压、缺水、检漏、熄火等多种保护功能，锅炉运行安全可靠。