冷凝锅炉就是利用高效的冷凝器与节能器来吸收锅炉排除的高温烟气中的显热和水蒸汽凝结所释放的潜热，以达到提高锅炉热效率的目的。

本体为湿背式三回程、全波纹炉胆、螺纹烟管结构，具有良好的热伸缩性。

管板与筒体采用扳边连接结构。本体主要焊缝为对接结构，全部焊缝采用埋弧自动焊完成。

受热面积充裕，大炉膛结构，微正压燃烧，燃烧热负荷低，有害物质排放量少。

锅炉燃烧室设计合理，*适应城市煤气、天然气、轻柴油、重油等多种燃料。

锅炉的烟气黑度、烟尘黑度、浓度、噪音等技术指标均优于国家一类地区标准。

热效率高: 锅炉辐射受热面为全波纹炉胆，对流受热面采用螺纹烟管，受热面大，锅炉热效率>105%以上，高于国家相关规定。

焊接质量高: 锅炉主要纵、环焊缝均按JB/T1613焊后进行热处理以消除应力，保证焊接质量。自动化焊接设备，保证的探伤合格率。

外观美观新颖: 锅炉外包采用彩色钢板，前后采用铰链式烟箱，表面为高温喷漆，新颖美观。

采用优质配件: 采用意大利利雅路、意大利百得、芬兰奥林等国际燃烧器。配套的关键阀门、仪表采用国内优质产品或，如德国西门子、法国施耐德、日本欧姆龙等，有效保证了锅炉运行安全。

PLC全智能控制系统: 公司拥有自主设计开发,并*拥有知识产权的PLC全自动智能控制系统，采用机电一体化控制设备和可编程逻辑控制器(PLC)联合控制方式。

以*的可编程逻辑控制器(PLC)为控制系统的“处理器" 。控制系统通过触摸屏进行操作，使锅炉自动化控制程度和运行可靠程度大大提高，且操作更加简便直观。

设置冷凝器原理：

燃料中含有大量氢元素，燃烧产生大量水蒸汽。每1Nm3天然气燃烧后可以产生1.71k蒸汽，汽化潜热大约为4000KJ，占天然气的低位发热量的10%左。在排烟温度较高时，水蒸汽冷凝放出热量，随烟气排放，热量浪费。同时，高温烟气也带走大量显热，排烟损失较大。加装冷凝器，利用温度较低的锅炉补水或热媒水冷却烟气，实现烟气温度的降低，烟气中水蒸汽冷凝，实现烟气显热释放和水蒸汽凝结潜热释放，同时换热器内的低温补给水或热媒水吸热而被加热，实现热能回收，提高锅炉热效率。锅炉热效率的提高：1Nm天然气燃烧产生理论烟气量约10.56Nm3（大约13.0kg）。以过量空气系数1.1为例，产生烟气11.52Nm3(大约14.3kg）。取烟气温度155℃降低至54℃，放出物理显热约1610kJ，水蒸汽冷凝率取23%，放出汽化潜热约938kJ，总计放热约2548kJ，约是天然气低位发热量的7.2%。若全部烟气进入冷凝回收装置，可以提高热能利用率7.2%以上，节省天然气燃料10%。，锅炉热效率以燃料低位发热值计算所得，未考虑燃料高位发热值中汽化潜热量的热损失，故冷凝锅炉热效率达105%是科学的。