YMDC型纤袋收尘器是我公司在LFEF型玻纤袋除尘器分室反吹清灰技术的基础上，吸收了国内外众多袋式除尘器的*技术，开发的一种高效、节能、运行稳定可靠的收尘设备。
    本机组采用玻璃纤维针刺过滤材料是研究开发的新型高温高效玻璃纤维过滤材料，是一种结构合理、性能优良的新型耐高温滤料，不仅具有玻璃纤维织物滤料耐高温、耐腐蚀、尺寸稳定、强度高的特点，而且由于粘层纤维呈三维微孔结构，空隙率高，对气体的过滤阻力小，除尘效率超过织物滤料，可达99.9%。过滤速度比织物滤料高一倍左右。
    该设备在小于260℃高含尘浓度烟气条件下，能*高效运行，本除尘器采用下进风或上进风工作运行，采用脉冲反吹清灰方式，电气控制采用PLC可编程控制器定时或定压控制，温度检测显示等。所用玻纤袋长2~12米，直径为130mm。

应该范围:
    可广泛应用于水泥、电厂、冶金、炭黑等行业工业窑炉的废气净化与物料回收。如水泥旋窑、锅炉、篦冷机、烘干机、电站锅炉、石灰窑、冶金烧结机和电弧炉等的烟气回收。

构造
    YMDC型玻纤袋收尘器其构造，它由上、中、下箱体，排灰系统及喷吹系统五部分组成，上箱体包括可掀起的盖板和风口，中箱体内有多孔板，滤袋框架，滤袋，下箱体由灰斗、进风口及检查门组成，喷吹系统包括脉冲控制仪、脉冲阀、喷吹管和气包。

产品特点:
    本除尘器采用外滤下进风运行，采用脉冲反吹清灰。本体结构采用框架式钢结构。设备本体不保温，如需保温，应在订货时说明。

产品原理、工艺流程
    正常工作时，在通风机的作用下，含尘气体吸入进气总管，通过各进气支管均匀地分配到各进气室，然后涌入滤袋，大量粉尘被截留在滤袋上，而气流则透过滤袋达到净化。净化后的气流通过袋室沿排烟造通入烟囱而排入大气。
    除尘器随着滤袋织物表面附着粉尘的增厚，收尘器的阻力不断上升，这就需要定期进行清灰，使阻力下降到所规定的下限以下，收尘器才能正常运行。整个清灰过程主要通过高压储气包、电磁阀、喷吹管及清灰控制机构的动作来完成的。首先控制系统自动顺序打电磁阀，高压空气通过喷吹管反吹，使粘附在滤袋上的粉尘受冲抖而脱落下来进入灰斗。然后电磁阀关闭，对该系统清灰操作结束，滤袋恢复过滤状态。控制系统再打开其它电磁阀，对别的滤袋实施清灰，所有滤袋经过清灰循环后，从而达到了清灰的目的，除尘器全面恢复过滤状态，灰斗中的灰则由底部气动排灰阀排至输送机。

主要技术性能和选用说明
主要技术性能数据见表所示
选用说明：
    1、 过滤风速的选定：
    过滤风速指通过滤袋滤料的风速（m/min）。有的称为气布比，指单位时间内，单位面积滤料上通过的空气量m³/min/m²，亦即m/min。过滤风速的选定须按过滤介质粉尘及烟气的特性、温湿度、粉尘浓度、清灰方式以及所选用的滤料性质而决定。过滤风速不仅决定了收尘器的大小，而且对通过滤料的阻力、收尘效率、清灰效果有很大影响。为了保证收尘器清灰效果，提高滤袋寿命，降低阻力，本收尘器过滤风速一般采用1.2m/min。
    2、 运行温度及滤料的选用：
    运行温度与滤料的选用密切相关。滤料不同，所允许的入口含尘气体温度也不同。本收尘器采用玻纤针刺毡滤袋，允许连续使用温度≤240℃。采用涤纶针刺毡，允许连续使用温度≤120℃。当采用芳纶针刺毡（Nomex）时，其允许使用温度可达200℃。当采用丙伦针剌毡时，其允许使用温度为90℃。超过各滤料允许的温度时，其气体在进入收尘器之前应采取降温措施。
    3、入口允许浓度：由于本收尘器的特殊结构，采用脉冲喷反吹清灰（在线清灰），因此其入口允许浓度比传统的脉冲喷吹清灰（离线清灰）和其他一般分室反吹清灰的收尘器要高。本收尘器允许入口气体含尘浓度为允许到1000mg/m³（标）。收尘器出口气体含尘浓度<100mg/m³（标）。