粉碎机概述
一、概述
1、该机主要适用于化工、染料、助剂、饲料、食品、医药、木屑、化纤及非金属矿等中低硬度物料的筛粉加工。
2、细度在20-200目之间调节，具有产量高、粒度细、噪声低、能耗低、维修简单安装方便等优点。
3、特别适用于油性、粘性、热敏性、纤维性等中硬度物料的粉碎加工。
二、构造原理
1、本机外壳均采用镜面不锈钢制作、表面平整、无划痕、无焊接、氩光处理。
2、粉碎电机采用22kw电机一台，安装在收集箱的下部，筛粉电机为1.5kw，安装在收集箱的上部，打开箱门即可收集物料。
3、进料斗采用不锈钢板密焊成形，内外均精打磨，抛光处理，*。
4、粉碎室外壳采用14mm不锈钢板，涡轮均为不锈钢浇铸成形，经机床加工，坚固牢靠。
5、粉碎室内配置不锈钢筛网一块，打开粉碎室一侧的活动门，卸下固定螺丝即可拆下筛网，安装方便、快捷。
6、电机带动主轴及涡轮高速旋转、涡轮与筛网圈上的磨块组成破碎、研磨、当物料从加料中进入机腔内，物料在涡轮的旋转气流中紧密地磨擦和强烈地冲击到涡轮的叶片内侧上，并在叶片与磨块之间的缝隙中再次研磨后转入筛粉（配有一台振动筛）。
7、电机配置热过载保护，防止各种原因烧坏电机。
三、技术参数
1、型号：400型 2、外形尺寸：1450×750×1780mm
3、粉碎电机功率：22kw 4、筛粉电机功率：1.5kw
5、生产能力：300-800kg/h 6、主轴转速：34400r/min
7、进料粒度：12mm 8、粉碎细度：20-200mesh
报价： 元
四、使用及保养
1、本系列粉碎机上端有上、下两个料斗，把物料加入料斗打开料斗底部的挡板，则物料由下料斗流经固定盘中间孔，进入粉碎机腔内。由于活动盘与固定盘的高速相对运转，同时它们的齿圈分几层错开，使物料在它们相对运动中被粉碎。粉碎后的物料经过机筛过滤，细的穿过筛孔，由底座上的出口流出，粗一些的则留在机腔中被继续粉碎，如此循环，完成物料的粉碎加工。
2、使用前应进行一次空运转试车，试车前应先检查机器全部连续坚固程度，油杯里的润滑油量和电器设备的完整性。然后闭合总开关。通入电源，进行空运转试车。注意，投料前应先打开吸尘系统。空运转试车后，可逐步开始由轻到重的负荷试验，使用中的负荷不要过大，一般以电动负荷来测定，用380伏电动粉碎时的重载电流以不超过额定电流为正常中，如果超过负荷，应立即减少进料，进料量的大小由料斗下部的挡板的开口大小来控制。
3、运转一段时间后，如未发现不正常响声和轴承挡发高热等不良现象，方可投入正常生产。使用中如发现机器震动异常或发现不正常响声，应立即停车检查。使用中如发现物料粉未中有颗粒，则可能是机筛的筛网损坏了应重新更新筛网，更换时只要拧松手轮，打开前盖，然后取出机筛松开螺钉更换新的筛网。注意：机器运转过程中，必须每隔两小时停机一次，待机器冷却后再启动。
4、振动筛粉机重锤调节器由上下二部分组成，在底部重锤上有一个清楚的刻度盘，根据生产所需调节重锤件的角度，就能得到理想的振幅和振动，当重心偏心角等于零时，筛面运动是单线旋转运动，没有垂直振幅，偏心角的作用是产生垂直振幅和旋转运动，使筛子内物料具有旋涡效果，需调节下部重锤时，只要把机体座上活动门打开即可调节。重锤调节器的振幅调节范围，1mm 6mm。
5、的润滑，仅有主轴两端的轴承需加主润滑油。本机在两轴承的上方各设置了一只油杯供油，使用时应每天检查油杯内的用量，不足时应予补足。定期检查机件，每月进行1－2次，检查项目为轴承、密封圈、机筛、活动盘、固定盘等各活动部位是否转动灵活和它们的磨损情况，发现缺陷应及时修复使用。电器零件应保持清洁、灵敏、发现故障应及时修复。
6、把振动筛粉机锁紧机构松开（1号件）2部件内，可方便分合清除。当3号件检查盖松开、可便利检查机芯振荡部件。7号部件避振器、两间距离勿任意变动原定尺寸、即一定要保住6号体橡胶连轴器一定的间隙，以免上下碰撞，形成损坏连轴器。如通电后有失常情况，请按线路图检查。约工作500小时加油一次，牌号为铝基润滑脂。电动机壳应接地线。
五、安装说明
1、本机为整台装箱，拆箱后搬至适当的地方，垫平后即可使用，如位置固定，可加装地脚螺钉。
2、电器接线时，应注意电机的旋转方向，保证主轴顺时针运转、为保证安全、必须安装有效地线。
八、（一）GMP标准程序
一、GMP操作程序：
1、生产前的准备工作。
2、打开装有固定齿盘的门
3、根据工艺要求装上筛网。
4、检查筛网、固定齿盘、活动齿盘、加料斗之间
是否有异物并清理干净。
5、关好装在固定齿盘的门。
6、启动电机，检查电机转向，然后停止电机转动。
7、准备物料。
8、准备接料桶，并在出料口与料桶之间用布袋系紧。
9、开引风机。
10、开粉碎电机，向加料斗缓慢加料。
11、粉碎完毕，打开门，清理余料。
二、GMP保养程序：
1、凡装有油杯的地方，开车前应注入适当的润滑油，并检查旋转部分是否有足够的润滑脂。
2、经常检查机器所有坚固螺钉是否全部拧紧，尤其是应定期检查活动齿的固定螺母是否松动。
3、定期检查皮带张紧是否适当。
4、经常用手转动主轴时应无卡住现象，主轴应活动自如。
三、GMP清洗程序：
1、打开装有固齿盘的门。
2、拆下筛网。
3、用清水从上到下清洗干净。
4、清洗筛网，然后装上筛网。
5、关上固定齿盘的门。
6、冲洗时应保护电器部份不被水浸湿。
二、振动筛GMP标准程序
一、GMP标准安全操作程序
1、开机前应按工艺规程选用筛网并检查筛网是否破损，若有破损应及时更换。
2、按《振荡筛消毒规程》消毒并依次装好橡皮垫圈、钢套圈、筛网、筛盖、上筛网时要防止重盖边切压手指，将盖用压杆压紧，禁止用钝器敲打盖。
3、按启动按钮看振动、声音是否正常，若有问题停机检查。
4、过筛时物料加入速度要适当，加得太快物料会随粗颗粒一同溢出，加得太慢影响产量。
5、完成过筛后应按设备上、下顺序清理残留在筛中的粗颗粒和细粉。
6、按振荡筛清洗程序搞好振荡筛清洁卫生。
7、按振荡筛维护保养程序，维护保养该设备。
二、GMP标准清洗程序
1、清洗实施的条件及频次：换品种、换规格、换批号。
2、进行清洗的地点：就地清洗、清洁间。
3、清洗设备：水桶、抹布。
4、清洗剂及其配制：清洗剂按1:10的比例加水稀释后使用。
5、清洗方法及清洗用水：（1）把振荡筛能拆下的部件拆下并移置清洁间，用洗洁精洗净后，依次用饮用水、纯化水各冲洗两遍。
（2）用干抹布将机壳及其他部件的灰尘擦干净。
（3）用抹布蘸取饮用水、纯化水擦洗机壳及其他部件各两遍。
6、清洗设备的清洗：用洗洁精洗净后，饮用水冲洗干净再用纯水冲洗干净。
7、清洗设备的存放及干燥：烘箱烤干存放于容器及工具存放间。
8、清洗效果评价：（1）设备内外无污迹。
（2）纯化水冲洗后PH检测此水呈中性。
9、备注：（1）清洗后换上已清洗标志，注明清洗日期。
（2）清洗后如超过3天使用，须重新清洗。
三、GMP标准消毒规程
1、清洗实施条件：每次生产前
2、消毒频次：生产前、维修后、出现质量问题时
3、消毒部件：加料斗、流槽、固定齿、活动齿、筛皮出料口内外及工具等接触药物的部件。
4、消毒地点：生产现场消毒。
5、消毒用工具：提桶、抹布。
6、消毒剂：抹布蘸取75%乙醇或3%又氧水
7、清洗效果评价：微生物检验合格
8、备注：75%酒精和3%又氧水交替使用，每周更换一次，加用水氧水消毒，消毒后用纯化水擦洗两遍。
四、GMP标准维护保养程序
1、每次使用前检查各螺栓是否坚固牢靠。
2、带负荷运行100小时后所有紧固件需要重新坚固。
3、严禁在未装筛子和夹子紧固的情况下开机。
4、严禁超负荷开机。
5、严禁在机器运行时进行任何调整。
6、带负责运行500小时后加油嘴加油1次。
7、设备在运行中如发现异常情况应立即停车检查，待检查正常后再用设备，如久置不用，应用篷布罩好。
8、整机每半年检修一次。
9、操作者严格遵守振荡筛安全操作程序。
