本公司生产的GXZ系列高效旋转薄膜蒸发器，是一种通过旋转刮板强制成膜，在真空条件下进行降膜蒸发的新型高效蒸发器。它传热系数大、蒸发强度高、受热时间短、操作弹性大，尤其适宜热敏性物料、高粘度物料的蒸发浓缩、蒸馏提纯。因此，在医药、化工、食品等行业获得广泛应用。

 薄膜蒸发器所具备的下述优良特性，是常规膜式蒸发器所不能比拟的：
1.极小的压力损失
在高效旋转薄膜蒸发器中，物料“流"与二次蒸汽“流"是两个独立的“通道"：物料是沿蒸发筒体内壁(强制成膜)降膜而下；而由蒸发面蒸发出的二次蒸汽则从筒体*的空间几乎*地离开蒸发器，因此压力损失(或称阻力降)是极小的。
2.可实现真正真空条件下的操作
由于二次蒸汽由蒸发面到换热器的阻力极小，因此可使整个蒸发筒体内壁的蒸发面维持较高的真空度(可达-750mmHg)，几乎等于真空系统出口的真空度。
3.高传热系数，高蒸发强度
物料沸点的降低，增大了热介质的温度差；呈湍流状的液膜，降低了热阻；同时，抑制物料在壁面结焦、结垢，也提高了蒸发筒壁的分传热系数；因此的总传热系数可高达8000KJ/h.m².℃，其蒸发强度很高,通常每平方每小时可蒸发溶剂100-150Kg。
4.低温蒸发
由于蒸发筒体内能维持较高的真空度，被处理物料的沸点大大降低，因此特别适合热敏性物料的低温蒸发。
5.受热时间短
物料在蒸发器内的流过时间很短，约10秒左右。对于常用的活动刮板而言，其刮动物料的端面有导流的沟槽(见右图)，斜角通常为45°，改变斜角的角度，可改变物料的受热时间，物料在刮板的刮动下，呈螺旋下降离开蒸发段。缩短受热时间，可有效防止产品在蒸发过程中的分解、聚合和氧化。
6.可利用低品位蒸汽
蒸汽是常用的热介质，由于降低了物料的沸点，在保证相同传热温差的条件下，就可降低加热介质的温度，利用低品位的蒸汽，有利于能量的综合利用。
6.可利用低品位蒸汽
蒸汽是常用的热介质，由于降低了物料的沸点，在保证相同传热温差的条件下，就可降低加热介质的温度，利用低品位的蒸汽，有利于能量的综合利用。
7.蒸发段筒体的热介质，由于降低了物料的沸点，在保证相同传热温差的条件下，就可降低加热介质的温度，利用低品位的蒸汽，有利于能量的综合利用。
8.适应性强，操作方便
*的结构设计，使该产品可处理一些常规蒸发器不易处理的高粘度、热敏性物料。旋转薄膜蒸发器操作弹性大，运行过程稳定，且维护工作量小，维修方便。

 【主要技术参数】