【TLB型稠油泵】

产品名称：稠油泵

产品型号：TLB型 

产品流量：3~400m3/h

产品扬程：0.5~5m

产品材质：铸铁等

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泵的填料密封原理：泵输送的介质一般为流动性*的液态物质，一般由于轴承的关系，除磁力泵，屏蔽泵等特殊泵之外大部分泵都需要考虑动密封结构。以下介绍下填料密封的基本原理：填料密封一般有填料压盖、填料箱、填料、液封环及螺栓等了零部件组成。其工作原理是：压紧螺栓产生的预紧力使填料产生轴向压缩变形，同时引起填料产生径向膨胀，由于径向收到轴表面和填料箱内表面的约束，从而使间隙填塞而达到密封的目的。有的密封结构在填料中增加一填料环，将填料分为两段，其目的是使填料产生的径向力均匀，为保证足够的润滑和冷却，可往液封环入口处注入润滑封液。

【TLB型稠油泵概述】：TLB 型稠油泵属于凸轮式容积泵。是专门为高粘介质设计的高效油泵。该泵对粘度适应范围较宽，且具有转速低、效率高、运转平稳、自吸能力强、操作方便、泵可预热等特点。该泵采用*密封、性能可靠、寿命长，是石油化工、油脂、沥青、食品、轻工行业理想的输送设备。该系列产品符合API676标准。工作压力0.6～4.0MPa；适应介质粘度范围5～100000mm2/s；介质温度≤300℃。

产品特点：

1、转速低，脉冲较少，流量稳定，轮叶数少，容积利用率较高，吸入阻力小，吸入能力好。在高粘度流体输送时具有自吸能力（干运转）；

2、由于有同步齿轮传动，转子与转子和转子与定子互相不接触，减轻磨损，且转子、泵体经过特殊工艺处理，寿命较高；

3、由于该泵转速较低，从而使磨损减轻，有效的延长了泵的使用寿命；

4、轮叶间的间隙较大，适用于输送高粘度液体，机械效率高而容积效率仍能较高；

5、对流体不会发生搅动和局部压缩；

6、由于*的转子结构，使轴向力较小，轴向定位精确，不会发生串轴现象；

7、该泵密封采用*的机械密封，且密封点少，密封性能可靠；

8、维修简单，打开前盖即可进行转子、密封更换，不需拆卸泵体、联轴器，节约维修时间；

9、使用成本低，只有造价较低的转子、密封为易损件，且由于泵效高配用功率较小，节约能源。

10、该泵为悬臂结构，轴承和齿轮与泵的工作腔通过密封隔开，轴承和齿轮单独由机油润滑，从而有效的延长了泵的使用寿命。

【TLB型稠油泵工作原理】：普通离心泵是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接达到驱动目的，叶轮与电动机一起旋转而工作。而屏蔽泵是一种无密封泵，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个点绕组来提供旋转磁场并驱动转子，转子在被输送的介质中运转。这种结构使得屏蔽泵能达到*无泄漏的目的。注：以上为上海希盾泵业的参考资料。不代表该型号的运行原理，详细对应的资料请到希盾泵业浏览，谢谢！

【TLB型稠油泵选型（型号）】：泵的选型主要根据输送介质、使用工况、流量、扬程及其变化规律。一般参考一下基本原则：1、根据生产需要，确定流量和扬程。2、选用性能良好，并与工程要求的流量、扬程变化具有较强适应性与保证性的泵型。首先应在一定行的系列产品中，选用效率高、吸入性能好、使用范围广的水泵、当有多种泵型可供选择时，应进行技术经济分析，择优采用。当实际工况要求扬程变化较大时，宜选用H-Q曲线陡降型的泵；要求流量变化较大时，宜选用H-Q曲线平缓型的泵。：更详细的选泵型号及性能参数，请登录

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