石墨烯改性二氧化硅共混法高速研磨分散机，改性二氧化硅石墨烯高速分散设备

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一种乳液法制备石墨烯/二氧化硅 复合纳米填料的方法其步骤为：

将氧化石墨溶于水中得到其水溶液，然后加入一定量的甲苯通过上海依肯机械设备的研磨分散均质乳化机设备制备得到石墨烯乳液，再加入单体硅氧烷，用氨水调节 pH值后搅拌反应，反应结束后洗涤过滤得到石墨烯/二氧化硅复合纳米填料。与一般溶液共混法制备的石墨烯/二氧化硅复合填料相比，利用本发明技术方案制备 的纳米填料具有特异的微结构，二氧化硅的尺寸达微米级。填料在环氧树脂基体中具有良好的分散性，同时结合了石墨烯材料以及二氧化硅各自的优点能有效地增强 材料的力学性能和导热性能。

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石墨烯/白炭黑复合材料由于石墨烯和白炭黑互相穿插有效抑制了两种填料自身的聚集，从而得到高度分散、高度剥离且呈纳米尺度分散的复合材料。不但具有较高的模量和较低的滚动阻力的同时，还大幅度提升了橡胶材料的耐磨性能，并进一步提高复合材料的模量和抗撕裂性能，同时由于氧化石墨烯的片层结构以及良好的自恢复能力，还赋予了橡胶材料良好的气体阻隔性能和自愈合能力，具有传统填料*的优势

溶液共混法是指先用适当的溶剂将聚合物或预聚物溶解，然后用设备将石墨烯分散在溶液中制备成复合材料。

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分散：纳米粉体被其所添加溶剂、助剂、分散剂、树脂等包覆住，以便达到颗粒*被分离、润湿,分布均匀及稳定目的。
 
 
 
在做纳米粉体分散或研磨时，因为粉体尺度由大变小的过程中，范德华力及布朗运动现象逐渐明显且重要。选择适当助剂以避免粉体再次凝聚及选择适当的研磨机来控制研磨浆料温度以降低或避免布朗运动影响，是湿法研磨分散方法能否成功地得到纳米级粉体研磨及分散关键技术。

石墨烯 分散技术三要素
二、分散剂用量*
三、石墨烯 分散剂概述
四、超声波分散设备使用建议及分散实例
五、研磨分散设备使用建议
石墨烯 分散技术三要素：分散介质、分散剂和分散设备
 
 
分散设备
（1）超声波分散设备：非常适合实验室规模、低粘度介质分散石墨烯，用于中、高粘度介质时会受到限制
（2）研磨分散设备：适合大规模地分散石墨烯,中粘度介质分散石墨烯
（3）采用“先研磨分散、后超声波分散”组合方法，可以高效、稳定地分散石墨烯 
 

是由胶体磨,分散机组合而成的高科技产品。

*级由具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。

第二级由转定子组成。分散头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子和转子（乳化头）和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为在对输送性的要求方面，特别要引起注意的是：在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是转子齿的排列，还有一个很重要的区别是不同工作头的几何学特征不一样。狭槽数、狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。根据以往的惯例，依据以前的经验工作头来满足一个具体的应用。在大多数情况下，机器的构造是和具体应用相匹配的，因而它对制造出***终产品是很重要。当不确定一种工作头的构造是否满足预期的应用。

CMD2000系列的线速度很高，剪切间隙非常小，这样当物料经过的时候，形成的摩擦力就比较剧烈，结果就是通常所说的湿磨。定转子被制成圆椎形，具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。高质量的表面抛光和结构材料，可以满足不同行业的多种要求。

设备等级：化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级
电机形式：普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、
电源选择： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
电机选配件： PTC 热保护、降噪型
研磨分散机材质：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti,氧化锆陶瓷
研磨分散机选配：储液罐、排污阀、变频器、电控箱、移动小车
研磨分散机表面处理：抛光、耐磨处理
进出口联结形式：法兰、螺口、夹箍
研磨分散机选配容器：本设备适合于各种不同大小的容器

1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。
2 处理量取决于物料的粘度，稠度和***终产品的要求。
3 如高温，高压，易燃易爆，腐蚀性等工况，必须提供准确的参数，以便选型和定制。
4 本表的数据因技术改动，定制而不符，正确的参数以提供的实物为准。
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