高温烧结炉微波

高温烧结炉微波

微波高温烧结炉是一种材料烧结工艺的新方法，它具有升温速度快、能源利用率高、加热效率高和安全卫生无污染等特点，并能提高产品的均匀性和成品率，改善被烧结材料的微观结构和性能，近年来已经成为材料烧结领域里新的研究热点

高温烧结炉微波

微波烧结是利用微波加热来对材料进行烧结。它同传统的加热方式不同。传统的加热是依靠发热体将热能通过对流、传导或辐射方式传递至被加热物而使其达到某一温度，热量从外向内传递，烧结时间长，也很难得到细晶。

     而微波高温烧结则是利用微波具有的特殊波段与材料的基本细微结构耦合而产生热量，材料的介质损耗使其材料整体加热至烧结温度而实现致密化的方法

主要是研发、生产、销售化工原料烘干机等工业用微波烘干机的厂家，设备大小可根据产量来定做，我公司可提供样机做工艺试验

型号：ZY-GW-6HM

     电源输入：三相380±10%  50HZ;

     输出微波功率： 9KW（功率可调）

     输入功率：6KW

     频率： 2450MHz±50MHz

     温度：1800℃

     设备（长×宽×高）: 1500×1300×1600mm

     微波泄漏：符合国家GB10436—89标准≤5mw/cm2

                符合GB5226电气安全标准

粉末冶金材料：

硬质合金：微波高温炉烧结硬质合金已经实现大规模工业化生产。由于快速烧结，碳化物晶粒细小，产品性能可以得到大幅度提高。

微波高温炉烧结各种钨合金；

微波高温炉烧结各种铁基、铜基粉末冶金零件

 用于陶瓷的快速干燥、定型以及高温烧结各种高品质的陶瓷、氮化硅、碳化硅、氧化铝、氮化铝、氧化锆等；烧结电子陶瓷器件：PZT压电陶瓷、PCZT、压敏电阻等

主要部件外壳采用不锈钢，炉膛采用特殊轻型材料加工而成。各项指标均达到了*水平，广泛应用于煤炭、电力、冶金、化工等化验室以及大专院校的实验室分析和工业热处理等行业。

高温箱式电炉_1200度高温箱式电炉_实验箱式电炉的特点

①炉体与智能控制器一体化设计，整个炉型为一体美观，大方；

②加热元件采用两侧衬板式升温速度快、温度均匀，更换方便、可靠，面板、烟囱等特殊订制部件全部采用不锈钢材料制成，表面采用进口双色环氧粉末静电喷塑工艺；

③炉膛采用*轻型材料成型，与传统马弗炉相比重量减轻了1/2，升温速度提高了一倍，大大节省了能源，其寿命提高了3.5倍

④采用全新数字式仪表，温度智能控制，可减少视读和人为操作误差，大大提高了工作效率；

⑤设有多种保护功能，提高了安全性及可靠性。可以按不同实验要求自行设定升温过程；设有超温、漏电、过载、短偶保护报警功能；具有多种设置和调整接口，以满足各种不同的环境条件的要求微波烧结或微波燃烧合成是指用微波辐照来代替传统的热源。均匀混合的物料或预先压制成型的料坯通过自身对微波能量的吸收（或耗散）达到一定的高温，从而引发燃烧合成反应或完成烧结过程。由于它与传统技术相比较，属于两种截然不同的加热方式。因此，微波烧结有着自身的特点。微波介质加热原理，化学原料一旦放入微波电场中，其中的极性分子和非极性分子就引起极化，变成偶分子。按照电场方向定向，由于该电场属于交变电场，所以偶极子便随着电场变化而引起旋转和震动，例如频率为2450MHZ，以每秒24亿5千万次的旋转和震动，产生了类似于分子之间相互摩擦的效应，从而吸收电场的能量而发热，物体本身成为发热体。当用传统方式加热时，点火引燃总是从样品表面开始，燃烧从表面向样品内部传播终完成烧结反应

（一）烧结机理
    将颗粒状陶瓷坯体置于高温炉中，使其致密化形成强固体材料的过程，即为烧结。烧结开始于坯料颗粒间空隙排除，使相应的相邻的粒子结合成紧密体。但烧结过程必须具备两个基本条件：
    （1）应该存在物质迁移的机理；
    （2）必须有一种能量（热能）促进和维持物质迁移。
    现在精细陶瓷烧结的机理已出现了气相烧结、固相烧结、液相烧结及反应液体烧结等四种烧结模式。它们的材料结构机理与烧结驱动力方式各不相同。主要的烧结机理是液相和固相烧结，尤其是传统陶瓷和大部分电子陶瓷的烧结依赖于液相形成、粘滞流动和溶解再沉淀过程，而对于高纯、高强结构陶瓷的烧结，则以固相烧结为主，它们是通过晶界扩散或点阵扩散来达到物质迁移的。
（二）精细陶瓷烧结使用的微波窑炉
    陶瓷材料与制品终烧制成功，可以在各种窑炉中烧成。可以是间歇式微波窑炉，也可以采用连续式微波窑炉。前者烧成为周期性，适合小批量或特殊烧成方法。后者用于大规模生产与相对低的烧成条件。精细陶瓷使用广泛的是电加热炉。烧成温度与所需气氛确定窑炉方式的选择。许多高精尖的精细陶瓷制品需要采用超高温窑炉进行烧制。按照传统陶瓷烧成温度高低的划分。烧成温度在１１００ºC以下为低温、１１００ºC～１２５０ºC为中温，１２５０ºC～１４５０ºC为高温烧成，１４５０ºC以上为超高温烧成。如高纯氧化铝陶瓷、碳化硅及氮化硅陶瓷都需超高温烧结。目前国内精细陶瓷制品烧成使用的超高温窑炉，主要从日、美等国进口，目前日本某窑炉公司已能制造烧成温度达１８００ºC、温差为０ºC的超高温窑炉。发展精细陶瓷产品，必须首先将超高温窑炉国产化，藉以降低设备投资，使产品尽快投产，意义很大