聚甲醛干燥机使用特点：
（一）调控简便
　 通过调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶型式和尺寸可使干燥过程达到*。
　 每层干燥盘皆可单独通入冷、热介质，对物料进行冷却或加热，准确、容易的控制物料温度。
　 精确调整物料的停留时间。
　 物料流向单一、无返混现象，干燥均匀，不需要混合。
（二）操作方便
　 干燥器的开车、停车操作非常简单。
　 停止进料后，传送物料垢耙叶能很快地排空干燥器内的物料。
　 通过特殊性的大规格检视门的视镜，可以对设备内进行很仔细的清洗和观察。
（三）耗能低
　 料层很薄，主轴转速低，物料传送系统需要的功率小，耗电少。
　 以传导热进行干燥，热效率高，能量消耗低。
（四）工作环境好，溶剂可回收，粉尘排放符合要求
　 常压型：设备内气流速度低，而且设备内湿度颁布上高下低，粉尘很难浮到设备顶部，所以顶部排湿口排出的尾气的尾气中几乎不含有粉尘。
　 密闭型：配备溶剂回收装置，可方便地回收载湿气体中的有机溶剂。溶剂回收装置简单，回收率高，对于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用保护气体作为载湿气体进行闭路循环，使之安全操作。特别适用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
   真空型：在真空状态下操作的盘式干燥器，特别适用于热敏性物料的干燥。
（五）安装方便、体积小
　 干燥器整体出厂，整体运输，只需吊装就位，安装定位非常容易。
　 由于干燥盘层式布置，立式安装，既使干燥面积很大，占地面积也很小。
技术特性：
(一)干燥盘
　　1、设计压力：一般为0.4MPa,zui大可达1.6MPa．
　　2、zui高使用压力：一般≤0.4MPa，zui高可达1.6MPa．
　　3、加热介质：蒸汽、热水、导热油，干燥盘温度≤100℃时用热水加热，100℃~150℃时用≤ 0.4MPa饱和水蒸汽或过热蒸汽加热，150℃~320℃时用导热油加热，>320℃时可采用电、导生油、熔盐等方式加热。
(二)物料传送系统
　　1．主轴转速：1~10转/分，电磁或变频无级调速。
　　2．耙臂：每层干燥盘上有2~8支固定在主轴上的耙臂。
　　3．耙叶：绞接在耙臂上，能随盘面上下浮动保持接触，有多种形式。
　　4．碾滚：对易结块和需要破碎的物料，在适当位置配加碾滚，可以强化传热和干燥过程。
(三)壳体
　　有常压、密闭、真空三种型式
　　1．常压型：圆筒或八棱柱形，有整体和对开两种结构。加热介质进出口主管道在壳体内、外皆可。
　　2．密闭型：圆筒形壳体，能承受5Kpa内压，加热介质进出口主管道可在壳体内，也可在壳体外。
　　3．真空型：圆筒形壳体，设计压力为外压0.1MPa,加热介质进出口主管道在壳体内。