固定提升机 返回列表页

1、用途

YTG系列液压固定提升机能够与粉碎机，制粒机、混合机、压片机、胶囊填充机等主要制剂设备配套使用。能够优化生产的工艺流程，有效地杜绝了粉尘飞扬和交叉污染，减轻了劳动强度， 提高了工作效率，是制药企业理想的生产设备，符合GMP标准。

2、特点

1.固定提升机表面采用亚光型不锈钢制造，提升臂槽进行了帘布式隔离处理，造型美观。
2.采用了电、液集成控制技术，性能稳定可靠;使用遥杆操作系统，使用方便灵活;可在任意高度自动锁定，满足生产的不同需要。
3.设有储油盘，杜绝了液压油泄漏而污染洁净区域。
4.液压回路有自动保压功能，即使停电，提升臂亦可保持在原来位置。
5.如一旦发生液压泄漏而降压，就会自动报警，该机会自动启动增压，保持提升臂的位置，不会损坏其他设备，确保安全生产。

3、操作面板上元件形式及其功能说明

电气系统由接触器、继电器、开关电源、空气开关、开关电源等组成，共同作用实现本机的电气控制。

4、结构特征（FC）

主要结构图

1.底盘  2.定位锁  3.控制箱  4.操作面板  5.提升油缸

6.立柱  7.叉架  8.料斗<可移除的料斗>

料斗容积（L）：200L、400L、600L、1200L、1500L(按型号及客户要求确定料斗)

提升高度（mm）：按用户要求。

A 底盘与支柱

底盘与支柱采用结构钢制成，外覆SS 304不锈钢。

底盘分固定盘与活动盘两部份。固定盘用于整机的安装与定位，在固定盘上设置限位块，与活动盘上限位销共同作用实现立柱转向定位（装料位置点与下料位置点）；活动盘可绕固定盘中轴转动，一组气缸牵引的限位销安装于活动盘上，实现立柱转向的定位刹车与释放。

立柱安装于活动底盘，支撑整机的各个系统。立柱上设置了上限位、下限位与下料位三个不同的工作高度，在下料位下方设置有一套防坠落安全装置。  

B 提升机构

提升机构包括提升油缸、滑车体及牵引链条组件，液压油缸拉动链条牵引滑车体在支柱的滑槽内上下滑动实现提升功能。

C 液压系统

液压系统采用进回油双调速回路调节提升与下降速度，保障系统升降运动时平稳、无冲击，其中进油调速回路调节提升速度，回油调速回路调节下降速度。

回路中设计液压锁，停机保位时保证升降油缸下腔始终处于保压状态，防止提升后锥斗与翻转机构非故意下降。

叠加式阀岛（如图3-2）设计的系统显得紧凑、简洁，便于维修和保养。

D 电气控制

电气控制系统的设计符合GB 5226.1 idt IEC 60204-1规范的要求。主要电气元件采用（如施耐德、西门子、ABB等）产品，电气元件安装于控制箱中，控制箱上设置有安全锁，符合零进入标准。

控制面板上的电气操作采用冗余设计理念，加强了对操作人员、设备的保护。

5、功能设计规格说明（FS文件）

功能描述（FS）