对于一些机器在操作上的运行时，肯定有所差异，特别是小型压片机，但是差异到了一种地步的时候肯定是不正常的，对于这些问题该怎么处理呢？
下面住哟有一些案例可以跟大家分享：
A：会有这样的情况就是颗粒粗细分布不匀，压片时颗粒流速不同，导致填充到中模孔内的颗粒粗细不均匀，那么我们的解决方法是将颗粒混匀或筛去过多细粉。
B：假如你们暗道有细粉粘附冲头而造成吊冲时可使片重差异幅度较大。那么我们就在这个时候下冲转动不灵活，应及时检查，拆下冲模，清理干净下冲与中模孔。
C：颗粒流动性不好，流入中模孔的颗粒量时多时少，引起片重差异过大而超限。我们应重新制粒或加入适宜的助流剂如微粉硅胶等，改善颗粒流动性。
D：颗粒分层。我就将颗粒分层，减小粒度差。
E：较小的药片选用较大颗粒的物料。我们应该选择适当大小的颗粒。
F：加料斗被堵塞，此种现象常发生于粘性或引湿性较强的药物。我们应疏通加料斗、保持压片环境干燥，并适当加入助流剂解决。
G：物料内物料存储量差异大。控制在50%以内。
H：加料器不平衡或未安装到位，造成填料不均。平衡加料器或安装到位。
I：刮粉板不平或安装不良。调平。
J：带强迫加料器的，强迫加料器拨轮转速与转台转速不匹配。调一致。
K：冲头与中模孔吻合性不好，例如下冲外周与模孔壁之间漏下较多药粉，致使下冲发生“涩冲”现象，造成物料填充不足。对此应更换冲头、中模。
L：下冲长短不一，超差，造成充填量不均。修差，差±5μm以内。
M：下冲带阻尼的，阻尼螺钉调整的阻尼力不佳。重新调整。
N：充填轨道磨损或充填机构不稳定。更换或稳固。
O：追求产量，转台转速过快，填充量不足。 特别是压大片时，要适当降低转速，以保证充填充足。
P：压片机震动过大，结构松动，装配不合理或重新装配;压片机设置压力过大。减小压力。
