据悉，压力容器是一种使用范围十分广泛的设备，石油化工、能源、科研、*等各个领域，都不缺压力容器产品的存在。随着经济化的发展，压力容器产品在市场上的流通业越来越频繁。
加入WTO，对于我国的压力容器行业而言，是一次*的机遇与挑战，是参与竞争的一个重要前提，是与接轨的标准化工作。目前来看，压力容器设计生产技术以信息技术和新材料技术为基础的*再制造技术在过程工业领域的应用将会有*的发展，特别是在已有的过程装置的运行中将有所作为，并为过程装备逐步过渡到新一代产品的转型提供技术保证。
据了解，压力容器的出产制作，国家是有强迫恳求和规范的，不管是原材料的质量，仍是出产过程都必须有可追溯性，出产资质是由当地技术*颁布和年度审核。要占领市场，不但要经过我国的审核，甚至有望拿下美国的API规范认证，或是欧盟国家的质量认证。
随着冶金、机械加工、焊接和无损检测等技术的不断进步，特别是以计算机技术为代表的信息技术的飞速发展，带动了相关产业的发展，在世界各国投入了大量人力物力进行深入的研究的基础上，压力容器技术领域也取得了相应的进展。为了生产和使用更安全、更经济的压力容器产品，传统的设计、制造、焊接和检验方法已经和正在不同程度地为新技术、新产品所代替。
市场经济激烈的竞争和压力容器产品固有的苛刻要求，使得压力容器产品的生产专业化程度越来越高，随之出现了标准零部件制造、供应单位，这互相独立的制造厂和单位，使得压力容器产品的生产更，检测更得力。专家表示，压力容器发展方向问题须引起关注，走上一条更为集约化的道路。
压力容器本体，专业技术及行业的发展是相互影响，相互促进的。只有在材料，冶金，加工工艺，检测等技术得到了实质性的发展的基础上，压力容器的安全性，可靠性才能得到提高，压力容器性能的提升又将促使行业标准的提高，而这又将反过来进一步促进压力容器的专业技术与本体的继续发展。
