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灌装加塞机的常见故障及处理方法
阅读：1762 发布时间：2019/11/7
灌装加塞机能自动完成理瓶、进瓶、(前冲氮)、灌装、(后冲氮)、理塞、加塞等工序，用户可选择性完成半加塞或全加塞工艺。不过灌装加塞机在运作过程中也会出现故障，下面就一起来了解一下灌装加塞机的常见故障及处理方法。
进瓶网带跑偏
很多用户反应，灌装加塞机在使用过程中会出现进瓶网带跑偏的情况。针对这种情况，业内建议需要检查后具体情况具体解决。
处理方法：开启网带电机，观察网带的跑偏情况，然后调节网带支架后部的调整螺栓，网带往哪边跑就通过调整螺栓将那一边张紧一些，直至运转平衡方可；调整网带的张紧轮，网带往哪边跑就可将张紧轮那一边往上提起一点，反之亦然；在网带的两侧增加定位压轮，可有效地防止网带跑偏。
瓶子在网带上行走时往上窜
原因分析：走瓶感应开关没调好，瓶子排列过紧，造成瓶子往上窜；弹性板与瓶子的摩擦阻力较大，造成瓶子往前移动困难；网带的工作面不平整，瓶子随着网带的转动上下起伏；网带托条不平整造成网带左右高低不平，致使瓶子上下波动；网带速度过快也是造成瓶子往上窜的原因。
相应处理方法：可适当将其弹簧弹力减小；可在弹性板的一侧增加摩擦阻力较小的材料，如聚四氟乙烯板等；将网带效平或将网带反过来用；更换托条保证瓶子平稳；适当降低网带速度。
重复灌装
业内表示，如果设备在平稳期不出现故障，而在慢速灌装时出现的概率高，需要现场观察，若启动信号灯亮的时间随着灌装速度的提高而变短，越慢越长，则说明启动信号结束的时间越接近或滞后灌装的时间，越容易出现二次灌装现象。也就是说，控制板上的启动信号在消失过程中容易受到干扰信号的影响，引起二次触发，易引起重复灌装现象。
连接处出现缺瓶、倒瓶情况
原因分析：控制接近开关的弹簧弹力调节得过小，造成瓶子之间还未挤紧而接近开关就被导通，使网带上的瓶子脱节，出现倒瓶现象；接近开关的安装位置不对，造成网带不停机而倒瓶缺瓶；烘箱出口的过度板过高或过度板不平造成倒瓶缺瓶现象；大拨轮的进瓶处的瓶子相互挤死，瓶子不回旋。
相应处理方法：可适当调整接近开关的位置及弹簧的弹力；重新调整接近开关的位置；可适当调整过度板的位置；相应排除故障。
碎瓶
另外，还有很多客户反应，瓶子进入大拨轮时有碎瓶现象。这种情况一般是大拨轮与栅栏间隙过小；送瓶网带与走瓶轨道之间出现间隙；网带速度太慢或网带速度的控制部分调整有问题等。
相应的解决办法：可将栏栅往外调整；可适当调整走瓶轨道的高度；可适当加快网带速度及调整进瓶控制开关的位置等。