进口真空电磁阀，进口空气电磁阀
德国汉威阀门（）有限公司—广州总代理
详细介绍：
电磁阀试验压力
准参照采用国标标准GB/T13927—1992《工业用电磁阀的压力试验》。
1主题内容与适用范围
本标准规定了电磁阀压力试验的要求、方法和评定指标。
本标准适用于电磁阀闸阀、截止阀、止回阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、隔膜阀等的压力试验。
2术语
2．1电磁阀试验压力
试验时电磁阀内腔应承受的计示压力。
2．2电磁阀壳体试验
对阀体和阀盖等联结而成的整个电磁阀外壳进行的压力试验。目的是检验阀体和阀盖的致密性及包括阀体与阀盖联结处在内的整个壳体的耐压能力。
2．3电磁阀密封试验
检验启闭件和阀体密封副密封性能的试验。
2．4电磁阀上密封试验
检验阀杆与阀盖密封副密封性能的试验。
2．5电磁阀试验持续时间
在试验压力下试验所持续的时间。
3试验项目
压力试验的项目包括：
a．电磁阀壳体试验；
b．电磁阀上密封试验（具有上密封结构的电磁阀应做该项试验）；
c．电磁阀密封试验。
4实验要求
4．1每台电磁阀出厂前均应进行压力试验。
4．2在壳体试验完成之前，不允许对电磁阀涂漆或使用其它防止渗漏的涂层，但允许进行无密封作用的化学防锈处理及给衬里阀衬里。对于已涂过漆的库存电磁阀，如果用户代表要求重做做压力试验时，则不需除去涂层。
4．3电磁阀密封试验之前，应除去密封面上的油渍，但允许涂一薄层粘度不大于煤油的防护剂，靠油脂密封的电磁阀，允许涂敷按设计规定选用的油脂。
4．4试验过程中不应使电磁阀受到可能影响试验结果的外力。
4．5如无特殊规定，试验介质的温度应在5~40℃之间。
4．6下列试验介质由制造厂自行选择，但应符合表1和表2的规定；
a液体：水（可以加入防锈剂），煤油或粘度不大于的其它适宜液体；
b气体：空气或其它适宜的气体。
4．7用液体作试验时，应排除电磁阀腔体内的气体。用气体作试验时，应采用安全防护措施。
4．8进行密封和上密封试验时，应以设计给定的方式关闭。
4．9电磁阀试验压力应符合规定。
4．9．1电磁阀壳体试验的试验压力按表1的规定。
| 公称压力PN，MPa | 试验介质 | 试验压力 |
| ＜0.25 | 液体 | 0.1MPa+20℃下zui大允许工作压力 |
| ≥0.25 | 液体 | 20℃下zui大允许工作压力的1.5倍 |
注：20℃下zui大允许工作压力值，按有关产品标准的规定。当有关标准未作规定时，可按录A（参考件）确定。
4．9．2密封和上密封试验的试验压力按表2的规定。
| 公称通经DN，mm | 公称压力PN，MPa | 试验介质 | 试验压力 |
| ≤80 | 所有压力 | 液体或气体 | 20℃下zui大允许工作压力的1.1倍（液体）0.6MPa（气体） |
| 100~200 | ＞5 | 液体 | 20℃下zui大允许工作压力的1.1倍 |
| ≥250 | 所有压力 | - | - |
4．9．3试验压力在试验持续时间内应维持不变。
4．10试验的持续时间应符合规定。
4．10．1壳体试验的试验持续时间应不少于表3的规定。
| 公称通经DN，mm | ≤50 | 65~200 | ≥250 |
| zui短试验持续时间，S | 15 | 60 | 180 |
4．10．2密封和上密封试验的试验持续时间应不少与表4的规定。
| 公称通经DN,mm | zui短试验持续时间，S | 密封试验
金属密封 | 上密封试验
非金属弹性密封 |
| ≤50 | 15 | 15 | 10 |
| 65~200 | 30 | 15 | 15 |
| 250~450 | 60 | 30 | 20 |
| ≥500 | 120 | 60 | 30 |
4．10．3电磁阀试验持续时间除应符合表3、表4的规定外，还应满足具体的检漏方法对试验持续时间的要求。
5试验方法和步骤
应*行上密封试验和壳体试验，然后进行密封试验。
5．1上密封试验
封闭电磁阀进口和出口，放松填料压盖（如果电磁阀设有上密封检查装置，且在不放松填料压盖的情况下能够可靠地检查上密封的性能，则不必放松填料压盖），电磁阀处于全开状态，使上密封关闭，给体腔充满试验介质，并逐渐加压到试验压力，然后检查上密封性能。
5．2壳体试验
封闭电磁阀进口和出口，压紧填料压盖以便保持试验压力，启闭件处于部分开启状态。给体腔充满试验介质，并逐渐加压到试验压力（止回阀应从进口端加压），然后对壳体（包括填料函及阀体与阀盖联结处）进行检查。
5．3主要阀类的加压方法按表5的规定。但对于规定了介质流通方向的电磁阀，应按规定的流通方向加压（止回阀除外）。试验时应逐渐加压到规定的试验压力，然后检查密封副的密封性能。
加压方法
电磁阀闸阀球阀旋塞阀封闭电磁阀两端，启闭件处于微开启状态，给体腔充满试验介质，并逐渐加压到试验压力，关闭启闭件，释放电磁阀一端的压力。电磁阀另一端也按同样方法加压。有两个独立密封副的电磁阀也可以向两个密封副之间的体腔引入介质并施加压力
截止阀隔膜阀应在对阀座密封zui不利的方向上向启闭件加压。例如：对于截止阀和角式隔膜阀，应沿着使阀瓣打开的方向引入介质并施加压力
蝶阀应沿着对密封zui不利的方向引入介质并施加压力。对称阀座的蝶阀可沿任一方向加压
止回阀应沿着使阀瓣关闭的方向引入介质并施加压力
6评定指标
6．1壳体试验
壳体试验时，承压壁及阀体与阀盖联结处不得有可见渗漏，壳体（包括填料函及阀体与阀盖联结处）不应有结构损伤。
如无特殊规定，在壳体试验压力下允许填料处泄漏，但当成试验压力降到密封试验压力时，应无可见泄漏。
6．2上密封试验
在试验持续时间内无可见泄漏。
6．3密封试验
密封试验的zui大允许泄漏量见表6的规定。表6中的泄漏量只适用于向大气排放的情况。A级适用于非金属弹性密封电磁阀，B、C、D级适用于金属密封电磁阀。其中：B级适用于比较关键的电磁阀，D级适用于一般的电磁阀。各类电磁阀的zui大允许泄漏量（等级）应按有关产品标准的规定。如果有关标准未作具体规定，则非金属弹性密封电磁阀按A级要求，金属密封电磁阀按D级要求。如用户要求按B级或C级时，应在订货合同中规定。
| 试验介质 | zui大允许泄漏，mm3/S |
| - | A级 | B级 | C级 | D级 |
| 液体 | 在试验持续时间内无可见泄漏 | 0.01×DN | 0.03×DN | 0.1×DN |
| 气体 | 0.3×DN | 3×DN | 30×DN |
电磁阀焊接连接
如果采用不同的钎焊材料，其钎焊连接的强度并不见得很好，强度大小取决于管道外壳与电磁阀套管之间正常的、大范围的清洁维护工作。银钎焊的电磁阀套管的内部直径的机械公差和表面光滑度要求非常精确，以确保有足够的附着力。
注意：在清理和清除过程中，应该细心的观察清洗介质的残留物。在已经弄脏或不正确清洗的表面上进行钎焊，焊接效果就很难令人满意，因为银钎焊合金并不会流过或粘接在氧化物上，而油污的表面及暴露的、容易氧化和导致空隙和杂物排斥焊剂。
电磁阀清理
硬渣、污物或任何外部物质在管道内积累都可能妨碍电磁阀的工作效率并严重损坏电磁阀的关键部件。必须用空气或蒸气对管道内部进行*清洗。当对管道进行攻丝时，要测定管道螺纹的尺寸和长度，避免将管道塞满阀座和阀瓣。*清洗螺纹末端，清除任何有害的钢或铁沉淀物。如果要时焊接更牢固，就要使用特氟隆带或管道粘接剂。在管道螺纹上只能少量使用管道粘接剂，但是在电磁阀螺纹上不能使用管道粘接剂。不要让任何管道粘接剂流入阀体内，以避免损坏阀瓣和阀座。
安装前，切断通过电磁阀的流体，以使电磁阀工作正常。安装前要*关闭电磁阀。将扳手套在靠近管道的六角螺栓头上避免可能产生的变形。安装电磁阀后，要支撑住管道：下垂的管道会使电磁阀产生变形而导致失败。
硬渣、污物或任何外部物质在管道内积累都可能妨碍电磁阀的工作效率并严重损坏电磁阀的关键部件。必须用空气或蒸气对管道内部进行*清洗。当对管道进行攻丝时，要测定管道螺纹的尺寸和长度，避免将管道塞满阀座和阀瓣。*清洗螺纹末端，清除任何有害的钢或铁沉淀物。如果要时焊接更牢固，就要使用特氟隆带或管道粘接剂。在管道螺纹上只能少量使用管道粘接剂，但是在电磁阀螺纹上不能使用管道粘接剂。不要让任何管道粘接剂流入阀体内，以避免损坏阀瓣和阀座。
安装前，切断通过电磁阀的流体，以使电磁阀工作正常。安装前要*关闭电磁阀。将扳手套在靠近管道的六角螺栓头上避免可能产生的变形。安装电磁阀后，要支撑住管道：下垂的管道会使电磁阀产生变形而导致失败
