大豆脱腥微波设备使用2450MHz频率，20kW微波功率，隧道形式，设备由微波腔体、微波能量抑止器、传动机构、自动控制与检测系统组成。微波系统采用*的微波能馈入技术，可使物料迅速加热升温，使大豆内外同时均匀受热，从而保证大豆在很短时间内*脱腥，又保持营养成份损失zui少。微波腔内多重辐射，从物料上方和物料下同时作用，保证物料在厚度方向上的均匀性。本设备除用于大豆粉处理外，还可以一机多用，对其它农副产品进行干燥、杀菌、保鲜处理。用微波脱腥设备生产的脱腥豆粉除可直接冲调饮用外，还可作为基础原料掺入到其它食品中，改变食品风味，例如：用豆粉做面包，有防止淀粉老化的效果，并增加营养，改善风味；制作方便面时，掺入一定的豆粉，能起防止油渗透作用，节省油炸方便面用油量；小麦粉加水捏合可以出现面筋，有弹性，制造面包就是利用这种性质，这时如预先在面粉中混入大豆粉捏合，为了要制出具有相同粘弹性质，需要格外加大量的水，表示大豆粉有很大的保水性；在香肠中添加大豆粉，可使油脂能够聚集在一起，改善香肠的口味；制造巧克力糖时，添加豆粉可减少甜度，在夏日巧克力也不会变软，很有咬劲。采用微波设备技术对大豆进行干燥和脱腥，将传统的湿法生产工艺改为干法生产工艺，即大豆不经水泡，直接脱腥、磨粉。缩短整个豆粉生产工序流程。采用微波设备处理的干发制大豆粉工艺流程具有生产周期短、设备投资少、大豆利用率高、脱腥效果好、能源消耗低、自动化程度高、生产成本低等特点。营养成份的比较（蛋白质）原工艺大豆蛋白质靠水溶解的溶出量，以氮为计算方法，zui高可溶出80～90% 。新工艺由于不用水浸泡，直接将整粒大豆脱腥，再磨成粉状，除大豆皮外，全部蛋白质都予以保留。经济效益生产周期计算原工艺泡豆时间长，常规在15～20℃水温浸泡下需泡10～15个小时。豆粉生产全过程需几十小时。现工艺将大豆直接进行微波加热脱腥,豆粉生产全过程约20分钟。大豆利用率原工艺靠水溶解出大豆的蛋白质，经磨浆浓缩后再干燥，只能利用大豆的40～60%。现工艺将含水10%的大豆直接加热脱腥、磨成粉状，除大豆皮外全部利用，利用率达到*。设备投资原工艺需用蒸汽，仅购置锅炉及安装费用需几十万元，若包括浓缩设备、真空干燥设备、浸泡大豆设备等，整个工艺设备近百万元。能源消耗原工艺需要煤、电、水。现工艺只需用电及少量的设备冷却水。由于微波加热物料是将能量直接作用在物料上，由物料自身吸收微波电磁能，不需传导介质，这样大大节省能量输入电源：三相五线380±10﹪，50HZ

●  额定输入视在功率：28KVA

●  微波输出功率：18KW（分段可调）

●  微波频率：2450±50MHZ

●  外形尺寸（长×宽×高）=（10290×1220×1800）mm

●  传送带宽度：880mm

●  脱水率：13~18kg/h

●  杀菌处理量：200~270kg/h

●  微波泄能：符合GB10436-98标准

符合GB5226电气安全标准

   可根据客户要求订做任何尺寸的设备产品。