随着现代工业的发展和要求，金属缠绕垫片的制作工艺也有了很大的改变，其中带外环金属缠绕垫片就是一种新型的缠绕垫片。带外环金属缠绕垫片压缩性能，回弹性能良好，具有多道密封和一定的自紧功能，对于法兰压紧面的表面缺陷不太敏感，不粘结法兰密封表面，可部分消除压力.温度变化和机械振动的影响。
带外环金属缠绕垫片能在高温.低温.高真空.冲击振动等循环交变的各种苛刻条件下，保持其优良的密封性能。使用设备：石油、化工、冶金、电力、船舶、燃气、核能、航天、纺织、医药、机械等行业的管道、阀门、压力容器、冷凝器、换热器、塔、人孔、手孔等法兰连接处静密封部位 。
带外环金属缠绕垫片采用厚度为0.15mm~0.25mm等冷轧钢带，或由供需双方协商确定。金属带为预成型的V型或W型窄带，表面应光滑.洁净，不应有粗糙不平.裂纹.划伤.凹坑及锈斑等缺陷;不锈钢的硬度值 HV≤200;缠绕非金属带;非金属填充为特制的石棉带，柔性石墨带，聚四氟乙烯带，非石棉纤维带，及云母带等。带的厚度为 0.3-1.0mm。特制石棉烧失量必须≤25%;非金属带的氯离子含量≤100PPM。
缠绕式垫片的性能特点：
1、 适用的工况范围宽。能耐高温、高压和适应超低温或真空下的使用条件。通过改变垫片的材料组合，可解决各种介质对垫片的化学腐蚀问题。
2、应力补偿能力强。在温度、压力波动频繁的工位上，密封性能稳定、可靠。
3、密封性能优良。
4、对与垫片接触的法兰密封面的表面精度要求不高。
5、安装方便，垫片预紧压力较低。
缠绕垫片使用缺陷——散架和压溃
由于结构和制造方面的原因，缠绕垫片比较容易“散架”和“压溃”。
1、散架
“散架”包括以下两种情况：
一种情况是：在制造、运输和安装过程中垫片发生散开而损坏。这是由于缠绕式垫片结构上只是通过钢带缠绕互相贴合成形，无法使垫片形成整体牢固的结构，因而容易散开损坏。尤其是直径较大的垫片，由于运输过程中保护不慎，更是多有“散架”发生。
另一种情况是：缠绕式垫片在使用过程中受到很大的压紧力，外层用以固定的焊点在周向力的作用下易发生拉脱损坏，使整个垫片“散架”导致密封失效。
2、压溃
“压溃”是由于垫片在使用时受到很大的压紧力，填充物受压产生的内应力在径向作用于内层钢带，使钢带受到外压力作用，当此压力超过一定值时，由钢带围成的钢带圈犹如薄壁容器受外压力作用而失稳，局部地方向内凹陷，使垫片发生损坏，导致密封失效。缠绕式垫片的压紧力愈高，规格尺寸愈大就愈容易发生“压溃”。
从现场情况看，不少用于换热设备和容器的缠绕式垫片经使用后拆开法兰时发现垫片已经被压“散架”或“压溃”因而泄漏往往就从这些部位发生。所以缠绕式垫片既具有较好的密封性能，但同时又存在易于散架和压溃的缺点。
