沥青拌合站增压泵安装要点及常见故障分析处理办法
1 .沥青拌合站增压泵的安装要点
沥青拌合站增压泵的安装位置应满足允许吸上真空高度的要求，基础必须水平、稳固，保证动力机械的旋转方向与旋转方向一致。沥青拌合站增压泵和动力机采用轴联接时，泊泰邦要保证轴心在同一直线上，以防机组运行时产生振动及轴承单面磨损；若采用胶带传动，中开泵则应使轴心相互平行，胶带轮对正。若同一机房内有多台机组，机组与机组之间，机组与墙壁之间都应有800mm以上的距离。沥青拌合站增压泵吸油管必须密封良好，且尽量减少弯头和闸阀，加注引油时应排尽空气，运行时管内不应积聚空气，要求吸油管微呈上斜与进油口联接，进油口应有一定的淹没深度。基础上的预留孔，应根据沥青拌合站增压泵的尺寸浇注。
2. 常见故障分析及处理方法不同类型的沥青拌合站增压泵，其故障的表现形式不一样，但多级泵概括起来，有以下几个共同特点。
(1)流量不足产生原因：影响沥青拌合站增压泵流量不足多是吸油管漏气、底阀漏气；进油口堵塞；底阀入油深度不足；沥青拌合站增压泵转速太低；密封环或叶轮磨损过大；吸油高度超标等。处理方法：检查吸油管与底阀，堵住漏气源；清理进油口处的淤泥或堵塞物；底阀入油深度必须大于进油管直径的1.5倍，加大底阀入油深度；检查电源电压，提高转速，更换密封环或叶轮；降低沥青拌合站增压泵的安装位置，或更换高扬程。
(2)功率消耗过大产生原因：沥青拌合站增压泵转速太高；沥青拌合站增压泵主轴弯曲或沥青拌合站增压泵主轴与电机主轴不同心或不平行；选用扬程不合适；沥青拌合站增压泵吸入泥沙或有堵塞物；电机滚珠轴承损坏等。处理方法：检查电路电压,降低转速；矫正沥青拌合站增压泵主轴或调整与电机的相对位置；选用合适扬程的沥青拌合站增压泵；清理泥沙或堵塞物；更换电机的滚珠轴承。
(3)泵体剧烈振动或产生噪音产生原因：沥青拌合站增压泵安装不牢或安装过高；电机滚珠轴承损坏；沥青拌合站增压泵主轴弯曲或与电机主轴不同心、不平行等。处理方法：装稳沥青拌合站增压泵或降低安装高度；更换电机滚珠轴承；矫正弯曲的沥青拌合站增压泵主轴或调整好沥青拌合站增压泵与电机的相对位置。
(4)传动轴或电机轴承过热产生原因：缺少润滑油或轴承破裂等。处理方法：加注润滑油或更换轴承。
(5)沥青拌合站增压泵不出油产生原因：泵体和吸油管没灌满引油；动油位低于沥青拌合站增压泵滤油管；吸油管破裂等。处理方法：排除底阀故障，灌满引油；降低安装位置，使滤油管在动油位之下，或等动油位升过滤油管再抽油；修补或更换吸油管。
