低温冷冻粉碎机

低温深冷式粉碎机

YM系列深冷式粉碎机采用外界媒体冷冻方式，是解决在常温下无法粉碎的物料采用外界物冷冻被粉碎物的粉碎技术。通过液氮、压缩空气、冷气机等的冷源于物料进行热交换。

粉碎原理：通过采用冷源与物料进行热交换；使物料降温到脆化状态；脆化后的物料在粉碎腔中通过粉碎机构进行无数次的撞击、剪切、摩擦zui后成为细小颗粒状，粉碎后的物料细度可以达到微米等级（600~2000目）。可根据物料的性能选择冷谋，如使用液氮作为冷媒其zui低的冷却温度可达到零下196度，其冷却速度是非常快的，对某些需要急速冷却、脆化温度低的物料是的冷却剂。对冷却脆化温度要求不高的物料可选用压缩空气或冷气机的预冷空气与物料产生热交换。

结构组成：

1、YM系列粉碎机采用预冷料仓对物料进行预冷，预冷料仓安装精密液态气体气化装置，在液态气体气化过程中对物料强制冷却。

2、采用螺旋式进料机将已均匀达到冷却脆化的物料送入粉碎机腔。

3、独立的滚动副保证机器在低温环境下的运转正常，冷媒再注入式补偿对物料在粉碎过程中产生的热量相抵消，冷媒的注入量通过低温阀门调节，粉碎物料时产生的高压气流与冷媒失压膨胀的气流通过粉碎机静止分级器的旋向窗口排出机腔。物料粉碎后达到所需要的细度同时顺同气流进入出料系统，较粗的物料撞击到静止分级器叶片反弹回粉碎机腔，达到粗步分级效果。

4、出料牵引系统：采用空气牵引方式通过管道将经过主机粉碎的物料排出主机。

5、采用倾斜角出料系统出料，倾斜螺旋出料系统保障旋风分离器的空气不会从出料口流出。

6、从旋风分离器上方流出的含物料颗粒的气物混合体重新进入第二道旋风分离，zui终分离将具有一定冷源作用的空气气流通过管道输送到粉碎机主机进料进气口。

7、电器控制：采用全变频电源供应、控制各区域电机转速，实现送料速度超宽范围调节；主机线速度调节（粉碎不同的物料、达到不同的颗粒状态需要不同的先速度），调节气流牵引功率；出料速度调节等效果。

优点：

本机通过高性能的液态气体气化装置，在气化过程中冷媒剂与物料产生热交换，对剩余冷气采用回流方式进行收集，各部采用管道阀门调节回流冷气对粉碎机腔的空气补偿，物料的预冷、封闭输送、封闭式分级、出料回流、冷媒使用率、动力源机构、粉碎运送过程的保温已经达到了*效果。在能耗方面达到了水平！

特殊要求：

对于需要急速冷却、急速升温的物料我们采用高压预冷与高压升温法，通过物料均匀的撒入与真空管道同时通入冷媒的方式进行速冷，升温时采用高空管道坠入与管道通入干燥热空气的方法进行急速升温，此方法对营养品类物品的超细粉碎具有*的效果。用户可以增加选用zui终常温分级法，将混杂于细粉中的粗料分级。

粒度控制：

低温粉碎机在低温或超低温（0~负190°C）环境下对物料进行撞击式粉碎，以氮气作为气流动力媒体，故能够*保存物料原有成分不变化。根据氮气输入量控制物料温度与气流大小，调节撞击线速度来控制物料细度，达到粒度分布的窄型范围。

运用领域：

1、化工、涂层领域：金属壁涂层领域：铁氟龙、PA、PC、PU、PP、PE涂层用粉末；塑胶涂料：粘化物涂层、高结合涂料；*涂层：弹性体、纳米吸音涂层；防腐涂层；吸波涂层等使用的原材料超细粉碎。在原色粉碎工艺（天然色母粒粉碎）上达到*水平。

2、食品、保健品领域：植物果实、动植物提取物、中成药、天然、合成元素的粉碎能保证其原有元素在粉碎干燥过程中不流失。

3、回收利用领域：低熔点塑料、高自润滑性物料、废旧橡胶、生胶原胶的低温粉碎方式。

本系列机械属于微粉技术，运用于高分子材料类如：聚丙烯、聚乙烯、聚碳酸酯、聚酰胺、聚四氟乙烯、ABS、弹性体、原橡胶、橡胶、酚类、聚酯类等粉碎到100~600目。对高含水量类如：动植物提取物、中成药、合成纤维、海藻提取物等；强纤维性物料、动物胎盘素、蜂巢、体液的特殊物料粉碎。在聚酯类粉末涂料运用广泛，羊胎素口服胶囊运用是一大突破。

4、热熔胶EVA EAA TPU LDPE等低熔点胶体粉碎，可控制粒度窄型范围。

粉碎消耗：在聚酯类粉末的粉碎对液氮消耗达到了理想效果。（以50型为例）粉碎时液氮消耗300~1000L/吨（根据粉碎的物料性能不同），电能消耗在50~400千瓦时/吨，机械易损件10~30元人民币/吨。由于物料性能的差异、粉碎要求的差异，在粉碎过程中对能源的消耗有所不同。

配置:采用卫生级SUS304不锈钢制造。

易损件：以粉碎主机外齿圈、内叶轮、管道密封件（标准件）、阀门密封件（标准件）、四氟乙烯密封件。

 注：自动上料系统、回温系统、内分级系统、外分级、回流增压系统可根据客户自行选择。

回流增压系统能够有效控制出料口冷气流量，达到节约液态氮气。会流式预冷料仓确保液氮在预冷料仓中的气化方向，同时控制物料热交换均匀度。