反应釜加热冷却系统出现管道堵塞现象的原因

【无锡冠亚】　反应釜加热冷却系统出现管道堵塞现象的原因，制冷加热循环装置的应用：高压反应釜冷热源动态恒温控制、双层玻璃反应釜冷热源动态恒温控制、双层反应釜冷热源动态恒温控制；微通道反应器冷热源恒温控制、小型恒温控制系统、蒸饱系统控温、材料低温高温老化测试；组合化学冷源热源恒温控制、半导体设备冷却加热、真空室制冷加热恒温控制。

 

型号		SUNDI-655WV	SUNDI-675WV	SUNDI-6A10WV	SUNDI-6A15WV	SUNDI-6A25WV
介质温度范围		-60℃～+300℃ (系统加压3BAR)
控制系统		前馈PID ,无模型自建树算法，PLC控制器
温控模式选择		物料温度控制与设备出口温度控制模式 可自由选择
温差控制		设备出口温度与反应物料温度的温差可控制、可设定
程序编辑		可编制5条程序，每条程序可编制40段步骤
通信协议		MODBUS RTU 协议  RS 485接口
外接入温度反馈		PT100或4～20mA或通信给定（默认PT100)
温度反馈		设备导热介质 进口温度、出口温度、反应器物料温度（外接温度传感器）三点温度
导热介质温控精度		±0.5℃
反应物料温控精度		±1℃
加热功率 kW		5.5	7.5	10	15	25
制冷量 kW  AT	300℃	5.5	7.5	10	15	25
	100℃	5.5	7.5	10	15	25
	20℃	5.5	7.5	10	15	25
	-20℃	4.8	6	8.2	12	25
	-40℃	2.3	3.1	4.8	7.8	18
	-55℃	0.75	0.9	1.5	2.8	6
流量压力 max  L/min bar		35	50	60	110	150
		2	2	2.5	2.5	2.5
循环泵		冠亚磁力驱动泵
压缩机		法国泰康活塞压缩机		意大利都凌/卡莱尔/艾默生
膨胀阀		丹佛斯/艾默生热力膨胀阀+艾默生电子膨胀阀
蒸发器		丹佛斯/高力板式换热器
操作面板		7英寸彩色触摸屏，温度曲线显示、记录
安全防护		具有自我诊断功能；冷冻机过载保护；高压压力开关，过载继电器、热保护装置等多种安全保障功能。
密闭循环系统		整个系统为全密闭系统，高温时不会有油雾、低温不吸收空气中水份，系统在运行中不会因为高温使压力上升，低温自动补充导热介质。
制冷剂		R-404A/R23混合制冷剂
接口尺寸		G3/4	G1	G1	G1	DN32 PN10
水冷型 W 温度 20度		1800L/H 1.5bar~4bar G3/4	2100L/H 1.5bar~4bar G3/4	3000L/H 1.5bar~4bar G1	4000L/H 1.5bar~4bar G1 1/8	8.5m³/H 1.5bar~4bar DN40
外形尺寸 cm		55*100*175	55*100*175	70*100*175	80*120*185	100*150*185
重量kg		265	305	340	380	980
电源 380V50HZ		10kW	14kW	18kW	26kW	40kW

 

　反应釜加热冷却系统出现管道堵塞现象的原因

　反应釜加热冷却系统出现管道堵塞现象的原因

   用户在使用反应釜加热冷却系统时，会发现管道是否全密闭影响着反应釜加热冷却系统的整体性能，无锡冠亚生产的反应釜加热冷却系统采用全封闭循环管路，在加热、制冷功能运行时不会产生油雾和吸收水汽，从而进一步提高反应釜加热冷却系统的运行效率，那么管道设计有什么重要意义?

　　反应釜加热冷却系统内部循环管道采用全封闭式，配置效率更高的板式换热器，在减少导热液需求的同时，提高了系统的热量利用率，实现了快速提升温度。导热介质在*密闭的系统中，并且带有膨胀容器，其中的热导介质不参与循环，只是机械的连接。所以不管是高温还是低温，膨胀容器都能保持在常温下至60度，能够减少热导介质在运行中吸收水分和挥发的危害。

　　反应釜加热冷却系统在安装好压缩机焊接管路后，应使冷热一体机组的整个系统保持干净，避免焊渣等其他杂质积聚在压缩机系统内，造成压缩机运行中的严重故障。冷凝式一体机在运行中不可避免的会产生振动，为降低管路振动，建议采用铜管作为吸、排气管。这样可以在压缩机正常运行时使管路中的铜管震动现象减小。在管系内使用钢管时，为了避免管系内应力的产生，采用合适的焊接工艺非常重要。内应力会引起共振和噪声，从而缩短压缩机的使用寿命。

反应釜加热冷却系统焊接后，应及时清除管道内因焊接而产生的氧化杂质和残渣，如果这些杂质进入压缩机，就会造成油过滤器堵塞，造成润滑系统、容量调节系统失效。若反应釜加热冷却系统压缩机吸、排气法兰采用铸钢材料，可直接与管材焊接连接。焊缝应在空气中冷却，严禁用水冷却。