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无锡冠亚恒温制冷技术有限公司>>制冷加热控温系统>>风冷冷热一体机>>SUNDI-255反应器控温高低温一体机 工业循环恒温器

反应器控温高低温一体机 工业循环恒温器

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参考价 156588
订货量 1
具体成交价以合同协议为准
  • 型号 SUNDI-255
  • 品牌 冠亚制冷
  • 厂商性质 生产商
  • 所在地 无锡市

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更新时间:2024-03-21 10:20:17浏览次数:126

联系我们时请说明是制药网上看到的信息,谢谢!

产品简介

产地 国产 产品大小 小型
产品新旧 全新 控温方式 水冷式
自动化程度 其他    
【无锡冠亚】反应器控温高低温一体机 工业循环恒温器,应用于对玻璃反应釜、金属反应釜、生物反应器进行升降温、恒温控制,尤其适合在反应过程中有需热、放热过程控制。解决化学医药工业用准确控温的特殊装置,用以满足间歇反应器温度控制或持续不断的工艺进程的加热及冷却、恒温系统。

详细介绍


无锡冠亚制冷加热控温系统的典型应用:

高压反应釜冷热源动态恒温控制、

双层玻璃反应釜冷热源动态恒温控制、

双层反应釜冷热源动态恒温控制、

微通道反应器冷热源恒温控制;

小型恒温控制系统、

蒸馏系统控温、

材料低温高温老化测试、

组合化学冷源热源恒温控制、

半导体设备冷却加热、

真空室制冷加热恒温控制。



型号SUNDI-320SUNDI-420WSUNDI-430W
介质温度范围-30℃~180℃-40℃~180℃-40℃~200℃
控制系统前馈PID ,无模型自建树算法,PLC控制器
温控模式选择物料温度控制与设备出口温度控制模式 可自由选择
温差控制设备出口温度与反应物料温度的温差可控制、可设定
程序编辑可编制5条程序,每条程序可编制40段步骤
通信协议MODBUS RTU 协议  RS 485接口
物料温度反馈PT100
温度反馈设备进口温度、设备出口温度、反应器物料温度(外接温度传感器)三点温度
导热介质温控精度±0.5℃
反应物料温控精度±1℃
加热功率2KW2KW3KW
制冷能力180℃1.5kW1.8kW3kW
50℃1.5kW1.8kW3kW
0℃1.5kW1.8kW3kW
-5℃0.9kW1.2kW2kW
-20℃0.6kW1kW1.5kW
-35℃
0.3kW0.5kW
循环泵流量、压力max10L/min

0.8bar

max10L/min

0.8bar

max20L/min

2bar

压缩机海立/泰康/思科普
膨胀阀丹佛斯/艾默生热力膨胀阀
蒸发器丹佛斯/高力板式换热器
操作面板7英寸彩色触摸屏,温度曲线显示、记录
安全防护具有自我诊断功能;冷冻机过载保护;高压压力开关,过载继电器、热保护装置等多种安全保障功能。
密闭循环系统整个系统为全密闭系统,高温时不会有油雾、低温不吸收空气中水份,系统在运行中不会因为高温使压力上升,低温自动补充导热介质。
制冷剂R-404A/R507C
接口尺寸G1/2G1/2G1/2
水冷型 W

温度 20度


450L/H

1.5bar~4bar

G3/8

550L/H

1.5bar~4bar

G3/8

外型尺寸 cm45*65*8745*65*8745*65*120
正压防爆尺寸
70*75*121.570*75*121.5
标配重量55kg55kg85kg
电源AC 220V 50HZ 2.9kW(max)AC 220V 50HZ 3.3kW(max)AC380V 50HZ  4.5kW(max)
外壳材质SUS 304SUS 304SUS 304
选配
正压防爆  后缀加PEX
选配可选配以太网接口,配置电脑操作软件
选配选配外置触摸屏控制器,通信线距离10M
选配电源100V 50HZ单相,110V 60HZ 单相,230V 60HZ 单相, 220V 60HZ 三相,440V~460V 60HZ 三相







反应器控温高低温一体机 工业循环恒温器

反应器控温高低温一体机 工业循环恒温器

  

  随着科技的不断进步和工业生产需求的日益增长,高压反应釜作为一种化工设备,在石油、化工、医药等领域的应用越来越广泛。而高压反应釜中的温度控制,作为影响反应过程稳定性和产品质量的关键因素,接下来将详细介绍高压反应釜高低温控制系统的应用及其重要性。

  一、高压反应釜及其温度控制的重要性

  高压反应釜,是一种能够在高温、高压环境下进行化学反应的设备。其内部反应过程往往涉及复杂的化学变化和物理变化,而这些变化对温度的控制要求高。温度过高或过低都可能导致反应速度的变化、产物的生成量减少或生成不希望的副产物,从而影响产品的质量和产量。因此,一个稳定、准确的温度控制系统对于高压反应釜来说重要。

  二、高压反应釜高低温控制系统的组成

  冠亚制冷高压反应釜的温度控制系统主要由传感器、控制器和执行器三部分组成。传感器负责实时监测反应釜内的温度,并将数据传递给控制器;控制器根据预设的温度值和实际温度值进行比较,计算出需要调整的幅度,并发送指令给执行器;执行器则根据指令进行相应的加热或冷却操作,从而实现对反应釜内温度的准确控制。


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