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详细介绍
无锡冠亚制冷加热控温系统的典型应用：
高压反应釜冷热源动态恒温控制、
双层玻璃反应釜冷热源动态恒温控制、
双层反应釜冷热源动态恒温控制、
微通道反应器冷热源恒温控制；
小型恒温控制系统、
蒸馏系统控温、
材料低温高温老化测试、
组合化学冷源热源恒温控制、
半导体设备冷却加热、
真空室制冷加热恒温控制。
| 型号 | SUNDI-320 | SUNDI-420W | SUNDI-430W | |
|---|---|---|---|---|
| 介质温度范围 | -30℃～180℃ | -40℃～180℃ | -40℃～200℃ | |
| 控制系统 | 前馈PID ,无模型自建树算法，PLC控制器 | |||
| 温控模式选择 | 物料温度控制与设备出口温度控制模式 可自由选择 | |||
| 温差控制 | 设备出口温度与反应物料温度的温差可控制、可设定 | |||
| 程序编辑 | 可编制5条程序，每条程序可编制40段步骤 | |||
| 通信协议 | MODBUS RTU 协议 RS 485接口 | |||
| 物料温度反馈 | PT100 | |||
| 温度反馈 | 设备进口温度、设备出口温度、反应器物料温度（外接温度传感器）三点温度 | |||
| 导热介质温控精度 | ±0.5℃ | |||
| 反应物料温控精度 | ±1℃ | |||
| 加热功率 | 2KW | 2KW | 3KW | |
| 制冷能力 | 180℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW |
| 50℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW | |
| 0℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW | |
| -5℃ | 0.9kW | 1.2kW | 2kW | |
| -20℃ | 0.6kW | 1kW | 1.5kW | |
| -35℃ | 0.3kW | 0.5kW | ||
| 循环泵流量、压力 | max10L/min 0.8bar | max10L/min 0.8bar | max20L/min 2bar | |
| 压缩机 | 海立/泰康/思科普 | |||
| 膨胀阀 | 丹佛斯/艾默生热力膨胀阀 | |||
| 蒸发器 | 丹佛斯/高力板式换热器 | |||
| 操作面板 | 7英寸彩色触摸屏，温度曲线显示、记录 | |||
| 安全防护 | 具有自我诊断功能；冷冻机过载保护；高压压力开关，过载继电器、热保护装置等多种安全保障功能。 | |||
| 密闭循环系统 | 整个系统为全密闭系统，高温时不会有油雾、低温不吸收空气中水份，系统在运行中不会因为高温使压力上升，低温自动补充导热介质。 | |||
| 制冷剂 | R-404A/R507C | |||
| 接口尺寸 | G1/2 | G1/2 | G1/2 | |
| 水冷型 W 温度 20度 | 450L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 550L/H 1.5bar~4bar G3/8 | ||
| 外型尺寸 cm | 45*65*87 | 45*65*87 | 45*65*120 | |
| 正压防爆尺寸 | 70*75*121.5 | 70*75*121.5 | ||
| 标配重量 | 55kg | 55kg | 85kg | |
| 电源 | AC 220V 50HZ 2.9kW（max) | AC 220V 50HZ 3.3kW（max) | AC380V 50HZ 4.5kW（max) | |
| 外壳材质 | SUS 304 | SUS 304 | SUS 304 | |
| 选配 | 正压防爆 后缀加PEX | |||
| 选配 | 可选配以太网接口，配置电脑操作软件 | |||
| 选配 | 选配外置触摸屏控制器，通信线距离10M | |||
| 选配电源 | 100V 50HZ单相，110V 60HZ 单相，230V 60HZ 单相， 220V 60HZ 三相，440V～460V 60HZ 三相 | |||
在医药产业其生产过程温度的准确与否，不仅影响着化学反应的效率与选择性，还可能引发副反应，导致产品杂质增多、质量下降。二甲基硅油加热装置能够迅速响应生产需求，为反应釜、结晶器等设备提供稳定的温度环境，助力生产出高品质的中间体产品。
一、应用场景
1、温度控制
技术原理：二甲基硅油加热装置通过泵驱动传热介质（如硅油、水）在闭环系统中循环，结合智能PID算法，实现-120℃至200℃宽温域内±0.1℃的高精度控温。其动态响应速度快，可迅速调节微通道反应器内的温度波动。
工艺适配：
适用于强放热或吸热反应（如硝化、氢化），避免局部过热或过冷，提升反应选择性与收率；
在微通道反应器的小尺度通道内，热交换能力显著减少温度梯度，保障反应均匀性。
2、设备兼容性
膨胀罐设计：减少导热介质与空气接触，延长介质寿命；
外部循环模式：灵活匹配微通道反应器的结构特点，支持多通道并联控温。
二、关键注意事项
1、设备选型与配置
温度范围与精度：
科研级应用需±0.5℃精度，工业级可放宽至±1℃~±5℃；
根据反应需求选择温控范围（如-80℃至200℃）。
介质选择：
优先选用高纯度、低粘度的导热介质（如硅油），避免水或醇类（易腐蚀设备或导致反应失控）；
介质需与反应物料兼容，避免交叉污染。
功率匹配：根据微通道反应器的体积与热负荷计算加热/冷却功率，确保快速响应与稳定性。
2、安装调试规范
环境要求：
选择平整坚固的地面，预留30cm以上空间以便散热与维护；
避免高频设备干扰及腐蚀性气体环境。
管道连接：
导热介质管路应短且直径大，防止限流；
定期检查冷媒管道密封性，避免泄漏导致制冷效率下降。
反应釜自动化控制系统-高低温循环系统
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