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详细介绍
无锡冠亚制冷加热控温系统的典型应用：
高压反应釜冷热源动态恒温控制、
双层玻璃反应釜冷热源动态恒温控制、
双层反应釜冷热源动态恒温控制、
微通道反应器冷热源恒温控制；
小型恒温控制系统、
蒸馏系统控温、
材料低温高温老化测试、
组合化学冷源热源恒温控制、
半导体设备冷却加热、
真空室制冷加热恒温控制。
| 型号 | SUNDI-320 | SUNDI-420W | SUNDI-430W | |
|---|---|---|---|---|
| 介质温度范围 | -30℃～180℃ | -40℃～180℃ | -40℃～200℃ | |
| 控制系统 | 前馈PID ,无模型自建树算法，PLC控制器 | |||
| 温控模式选择 | 物料温度控制与设备出口温度控制模式 可自由选择 | |||
| 温差控制 | 设备出口温度与反应物料温度的温差可控制、可设定 | |||
| 程序编辑 | 可编制5条程序，每条程序可编制40段步骤 | |||
| 通信协议 | MODBUS RTU 协议 RS 485接口 | |||
| 物料温度反馈 | PT100 | |||
| 温度反馈 | 设备进口温度、设备出口温度、反应器物料温度（外接温度传感器）三点温度 | |||
| 导热介质温控精度 | ±0.5℃ | |||
| 反应物料温控精度 | ±1℃ | |||
| 加热功率 | 2KW | 2KW | 3KW | |
| 制冷能力 | 180℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW |
| 50℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW | |
| 0℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW | |
| -5℃ | 0.9kW | 1.2kW | 2kW | |
| -20℃ | 0.6kW | 1kW | 1.5kW | |
| -35℃ | 0.3kW | 0.5kW | ||
| 循环泵流量、压力 | max10L/min 0.8bar | max10L/min 0.8bar | max20L/min 2bar | |
| 压缩机 | 海立/泰康/思科普 | |||
| 膨胀阀 | 丹佛斯/艾默生热力膨胀阀 | |||
| 蒸发器 | 丹佛斯/高力板式换热器 | |||
| 操作面板 | 7英寸彩色触摸屏，温度曲线显示、记录 | |||
| 安全防护 | 具有自我诊断功能；冷冻机过载保护；高压压力开关，过载继电器、热保护装置等多种安全保障功能。 | |||
| 密闭循环系统 | 整个系统为全密闭系统，高温时不会有油雾、低温不吸收空气中水份，系统在运行中不会因为高温使压力上升，低温自动补充导热介质。 | |||
| 制冷剂 | R-404A/R507C | |||
| 接口尺寸 | G1/2 | G1/2 | G1/2 | |
| 水冷型 W 温度 20度 | 450L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 550L/H 1.5bar~4bar G3/8 | ||
| 外型尺寸 cm | 45*65*87 | 45*65*87 | 45*65*120 | |
| 正压防爆尺寸 | 70*75*121.5 | 70*75*121.5 | ||
| 标配重量 | 55kg | 55kg | 85kg | |
| 电源 | AC 220V 50HZ 2.9kW（max) | AC 220V 50HZ 3.3kW（max) | AC380V 50HZ 4.5kW（max) | |
| 外壳材质 | SUS 304 | SUS 304 | SUS 304 | |
| 选配 | 正压防爆 后缀加PEX | |||
| 选配 | 可选配以太网接口，配置电脑操作软件 | |||
| 选配 | 选配外置触摸屏控制器，通信线距离10M | |||
| 选配电源 | 100V 50HZ单相，110V 60HZ 单相，230V 60HZ 单相， 220V 60HZ 三相，440V～460V 60HZ 三相 | |||
在连续流合成场景中，制冷加热一体机（Chiller-Heater Unit）通过准确控温、快速响应、高稳定性和模块化设计，成为实现反应条件准确调控的控温设备。
一、连续流合成对控温的需求
连续流反应器（如微通道反应器、管式反应器）的持液量低，反应物停留时间短，但放热速率快。因此，传统间歇釜式反应器的夹套控温方式已无法满足需求，需依赖高换热效率、低热容、快速响应的控温系统。制冷加热一体机通过集成制冷与加热功能，可实现-120℃至200℃宽温域的准确调控，并具备温度响应能力，匹配连续流工艺需求。
二、制冷加热一体机的技术优势
1、宽温域与高精度控温
采用双压缩机复叠制冷技术和电加热模块，覆盖低温至高温范围，控温精度可达±0.5℃。
2、快速热响应与梯度控温
全密闭循环系统配合板式换热器，温度切换速率超过20℃/min。在需要阶梯升温的反应中，可预设多段程序，实现温度-时间曲线的复现。
3、安全与稳定性保障
内置压力传感器、流量计及泄漏检测装置，结合防爆设计，确保高压、易燃溶剂的安全使用。此外，冗余制冷回路和应急冷却功能可避免反应失控。
三、典型应用场景
1、工艺的连续化改造
硝化反应、重氮化反应等强放热过程，在间歇釜中需通过大量冷却水移热，而连续流微反应器结合制冷加热一体机可实现局部热量移除。
2、光催化与电化学反应
光催化CO₂还原需维持-78℃低温以影响逆反应，同时避免光热效应导致催化剂失活。制冷加热一体机通过乙二醇-水混合液作为导热介质准确控温。
3、超临界流体与聚合反应
超临界CO₂聚合需在临界点附近维持±0.2℃波动，制冷加热一体机通过双通道独立控温技术，分别控制反应釜与背压阀的温度，确保体系稳定。
制冷加热一体机通过宽温域、高精度、快速响应的技术特性，解决了连续流合成中热管理的痛点。其与微反应器、光化学反应器的集成应用，不仅提升了工艺效率与安全性，还为高危反应的连续化生产提供了可行路径。
高精度制冷加热温控系统-TCU冷热一体机
高精度制冷加热温控系统-TCU冷热一体机
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