带式干燥机的设计要领

一、带式干燥机的循环风机和尾气排风机的设计
根据循环风量和系统阻力选择循环风机。通常，选用后弯叶片轮型中压或较高压离心式通风机。这种类型风机的优点是效率较高和运行时噪音较小。当要求风量大，风压较小时，可选用轴流式风机。
尾气排风机也采用后弯叶轮型离心式风机。
通常每2.5—4m²输送带面积设置一台循环风机。尾气排风机只设置一台，负责排送干燥机的全部尾气。
二、带式干燥机的干燥介质加热装置的设计
带式干燥机的干燥介质温度在150℃左右的，常采用翘片蒸汽加热器。国内有srz型（钢管翘钢片）和srl型（钢管翘铝片）的30多个系列产品。翘片间距为5—8mm，传热性能良好，阻力不大。但长期运行后，需清洗翘片间结垢。翘片加热器和循环风机安装在干燥机箱体内。翘片蒸汽加热器的管程通入饱和蒸汽，蒸汽冷凝传热系数很大（7000—12000W/（m²·K）），因此总传热系数主要由管外空气侧控制。可利用由经验数据绘制的图表，根据翘片管几何尺寸、空气平均温度、翘片管当量直径和空气流经管束zui小截面处的质量流速求取总传热系数。缺乏数据时通常取50—150W/（m²·K）。
带式干燥机的干燥介质温度在250℃左右的，可采用安装在干燥机箱体内的热油加热装置。热油与蒸汽比较，温度高，但压力低，对流传热系数小，需要较大传热面积的热交换器。
此外，有用燃气及燃油直接加热干燥介质，操作温度更高。但应注意加热介质接触产品会引起污染，因此不适用于干燥食品和药物等物料。
为了节约能量，干燥机排出的尾气在其露点温度以上，可经外部换热器与新鲜干燥介质进行热交换，干燥介质经预热后再进入干燥机。
三、带式干燥机的操作过程的调节控制的设计
带式干燥机操作的优劣，在很大程度上取决于干燥介质的分布和调节控制系统的设置。工程设计中通常有以下几个控制点：
1、干燥介质（空气）经箱体侧的百叶窗式进风口，与部分尾气混合后通过加热装置被加热后，穿过网带与物料接触。穿过网带前的干燥介质温度由蒸汽流量控制。
2、根据干燥介质穿过物料层的阻力将控制网带运行速度，以便在投料量变动（一般应尽量固定）时，阻力降能保持恒定。
3、由尾气湿度或其湿球温度调节尾气排出量。
4、当设备或操作发生事故时，事故停车系统确保从挤压成型装置—输送带—循环风机到尾气排风机的顺序停车。

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