聚乙烯流化床干燥设备在生产实践中的几点改进

1、聚乙烯流化床干燥设备气体分布板的改进：在聚乙烯流化床干燥设备原设计中采用两块分布板，其目的是干燥设备在停车时尽量减少漏料。但生产实践中发现在两块分布板之间有积料现象，造成干燥设备分布板在开车进风时不均匀，分布板上有局部物料结块不沸腾硫化，特别是在4、5、6、三室较为严重。因此改为单块分布板，情况有所好转。并将分布板开孔率改为2.7%，气流穿过小孔流速约为9.2m/s，结块现象大有改善，同时在操作上由一个星期清理一次分布板上的物料，改为两天清理一次，从而解决了结块现象。
2、聚乙烯流化床干燥设备溢流板与气体分布板之间的接点：在聚乙烯流化床干燥设备原设计的溢流板与气体分布板间为互为90°的金属板，按各自应放位置而成自然接触。在生产中发现接点间有大量漏料，同时由于溢流板的强度不够，造成在中段各室之间的溢流板受物料不均匀的挤压而扰曲变形，从而加剧了物料的漏泄，甚至不能使物料硫化沸腾。因而采取了（1）改铝溢流板为不锈钢的。（2）不锈钢溢流板下端角边，用铝锍钉锍接10mm橡胶床衬，借溢流板上的升降螺旋使橡胶床衬与分布板表面压紧，解决了原接点漏料的问题。
3、流化床层随干燥热风夹带料回收：在聚乙烯流化床干燥设备原设计采用的结构，由于摩擦阻力大，不易灵活控制。因此根据原安装空间的局限性，利用力学上的杠杆原理，采用旧嗙秤秤杆平衡控制下料，操作就较为方便灵活，解决带料的回收问题。
4、截面锥角：在聚乙烯流化床干燥设备原有的流化床截面锥角很小，气体分布板处与料层上方的空塔气速几乎相等。改进后的流化床，扩大锥角为50°左右，并在中间焊上贯穿床层的堵台，使料层上方（H-500mm）空塔气流速度在0.25m/s时，气流分布板的气流速度达0.46m/s，接近聚氯乙烯树酯的沉降速度，从而减少了高湿下聚氯乙烯粉料在气体分布板上的粘附现象。
5、气体分布板的开孔率：改进后的流化床分布板开孔率确定为2.04%（小孔直径d=1.5mm，孔中心距t=10mm）。
6、流化床沸腾层高度：改进后的流化床溢流板高度为500mm，比原流化床增加了200mm，料导体积可达3m³（净料重1500kg），比原流化床增加了50%以上，延长了聚氯乙烯在床层的停留时间，提高了干燥的生产能力。
7、流化床的安装：在聚乙烯流化床干燥设备原来的流化床安装时呈水平，无倾斜度。改进后的流化床加料端比出料端高出105mm，约倾斜1°，这样就有利于物料在床层内的顺向流动，且在停车时容易放清床层料。特别对聚氯乙烯多种牌号的生产，可减少更换牌号时床内剩余物料的混合，提高了产品质量。

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